精馏有间歇精馏和连续精馏。

为防止粗酚在高温下分解和高沸点酚聚合结渣，本方案选用粗酚间歇减压精用水溶液洗涤焦油馏分而得到粗酚。

理论上每千克粗酚需用千克，实际上生产中性酚钠只需。

碱洗过程中得到中性酚钠，游离碱小于，含酚。

馏分洗涤工艺有间歇洗涤和连续洗涤两种工艺。

间歇洗涤采用分批在反应器内处理馏分，工艺操作灵活方便，洗涤次数和反应时间可以灵活掌握，因而国内大多数生产企业均采用间歇洗涤工艺。

连续洗涤工艺处理量大，占地面积小，而且是采用酸碱交替洗涤，以脱除馏分中酚类和盐类化合物，但相对间歇洗涤工艺，其酸碱耗量稍高。

根据装置原料供应情况和工艺技术特点，本方案采用间歇式洗涤工艺，流程图见图酚钠溶液净化碱洗脱酚后得到中性酚钠溶液，经酚钠精制以洗去含量约中性油萘和吡啶碱等杂质。

酚钠精制工艺有蒸吹法和轻油洗净法，般采用蒸吹法。

工艺流程见图中性酚钠溶液依次与脱油塔底约净酚钠和塔顶约馏出物换热到案，进入第层淋降板，经过汽提从塔底得到净酚钠。

塔底净酚钠与原料粗酚钠换热后，温度为，泵入净酚钠槽，作为酚钠分解原料。

经与中性酚钠换热后塔顶馏出物进入冷凝器，冷凝液流入分离槽进行油水分离。

脱油塔需要热量由重沸器循环加热塔底油供给，热源为蒸汽。

为了吹出油分离槽油水分离效果，可将密度较小焦油轻油加入吹出油中，并用泵进行由吹出油槽到油水分离槽循环，当分离效果较差时，还可以直接向油水分离槽加入新轻油，以改善油水分离效果。

酚钠溶液经蒸吹净化后，送往下步分解工序。

酚钠分解酚钠盐属于强碱弱酸盐，可以通过采用比酚酸性强酸将其分解，工业上般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。

硫酸分解法得到和产品不易磺化，反应不激烈，分解完全，烟雾逸出较少，操作环境较好。

但设备与管道腐蚀严重，且硫酸钠废水处理困难。

二氧化碳分解法无废液排放，碱液可循环使用，只是工艺路线较长，相对于硫酸法较烦琐。

由于二氧化碳可由焦炉烟道气或石灰窑中获得，也可从高炉煤气燃烧废气中获得。

为充分合理利用资源，发展循环经济，本项目推荐采用二氧化碳分解法，分解率高可到左右，产生碳酸钠溶液可用于焦油蒸馏装置。

来自上步工序净酚钠盐进入气泡分解塔中与二氧化碳气体并流接触并发生化学反应，生成粗酚和碳酸钠。

粗酚预处理主要是脱水脱渣，其目是为了缩短精馏时间和避免高沸点树脂状物热聚合。

其工工艺流程如图所示粗酚置入脱水釜内，在常压下用蒸汽间接加热脱水，脱出酚水经冷凝冷却和油水分离后，继续加热进行脱渣操作，直至苯酚甲酚二甲酚全部馏出为止。

馏出馏分作为精馏原料。

粗酚精馏精馏分常压精馏和减压精馏，粗酚精馏有间歇精馏和连续精馏。

为防止粗酚在高温下分解和高沸点酚聚合结渣，本方案选用粗酚间歇减压精馏工艺，以降低热量消耗防止酚聚合提高产品质量。

其工艺流程见图脱水脱渣后粗酚，进入精馏塔，进行精馏提炼得苯酚间甲酚邻甲酚和混二甲酚等产品。

四都是采概述及市场分析粗酚是对煤焦油蒸馏得到的含酚馏份进行加工得到的，呈白色或无色，易潮解结晶，快状，带显著气味及尖锐灼烧味道，可溶于水，能溶于乙醇。

可用于生产合成纤维农药工程塑料和染料中间体。

主要用于提取苯酚邻甲酚间对甲酚二甲酚，二甲酚等，是高级绝缘漆的溶剂，也是塑料医药防霉剂等行业的重要原料。

氧化碳气体并流接触并发生化学反应，生成粗酚和碳酸钠。

粗酚预处理主要是脱水脱渣，其目是为了缩短精馏时间和避免高沸点树脂状物热聚合。

其工工艺流程如图所示粗酚置入脱水釜内，在常压下用蒸汽间接加热脱水，脱出酚水经冷凝冷却和油水分离后，继续加热进行脱渣操作，直至苯酚甲酚二甲酚全部馏出为止。

馏出馏分作为精馏原料。

粗酚精馏精馏分常压精馏和减压精馏，粗酚精馏有间歇精馏和连续精馏。

为防止粗酚在高温下分解和高沸点酚聚合结渣，本方案选用粗酚间歇减压精馏工艺，以降低热量消耗防止酚聚合提高产品质量。

其工艺流程见图脱水脱渣后粗酚，进入精馏塔，进行精馏提炼得苯酚间甲酚