。

总成本炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备件及辅料元吨钢损，元吨。

合计元它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品技术要求而定。

成品质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。

定尺材按标准码垛打捆。

顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。

挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。

标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。

同炉批号钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。

不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显警示标识。

倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。

不合格品必须作出明显区分标识。

主要设备选型炼钢部分采用现有设备。

连轧机组主要设备为连轧机组。

开坯机组主要技术参数参考序号设备名称设备说明数量粗轧区开坯输送叉辊道连接连铸切割∮组输送圆弧辊道连接轧机输入∮组机前辊道连接轧机∮组∮开坯机组∮三辊轧机轴承式∮三辊联合∮减速机套机后升降台气动升降式组翻钢板组机后延伸辊道连接升降台∮组悬臂辊道∮轧机至中轧机组∮组主电机台配电控制系统浊环水系统基建中精轧区输送辊道连接轧机及悬臂辊道∮组切头剪分段液压式台机架号轧机规格新辊直径可利用最小辊径辊身长度主电机功率中精轧机组主要技术数据参考轧制描述该生产线采用连铸坯次成材，精轧机采用架高精度轴承轧机。

线速达米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。

开坯轧机由台交流电机拖动。

轧机前有翻钢板，机后后设升降台钢坯在第架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。

精轧机组为连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度。

轧制槽钢及矿工字钢时，活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入下游机架，实现无张力轧制。

飞剪位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。

型式回转式工作制启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度切头切尾长度可调切头切尾公差型式步进齿条式冷床宽米米输入与输出辊道中心间距米基速施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。

根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。

净循环水系统。

该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧。

架高精度轴承轧机。

线速达米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。

开坯轧机由台交流电机拖动。

轧机前有翻钢板，机后后设升降台钢坯在第架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。

精轧机组为连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度。

轧制槽钢及矿工字钢时，活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入下游机架，实现无张力轧制。

飞剪位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。

型式回转式工作制启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度切头切尾长度可调切头切尾公差型式步进齿条式冷床宽米米输入与输出辊道中心间距米基速速将主传动是做是个机电系统集体机法与电法并用调速方法。

型材轧机车间内轧机都采用直流单独传动。

我们速度规程主要是在满足产量要求基础上，最大考虑到成本投资。

为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组供给要求。

而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调轧制速度调解，以满足不同规格产品轧制速度规程要求，连