尺寸精度表面粗糙度表面缺陷等，内在质量金属纯净度材质性能金属组织和内部缺陷等和铸件质量致性等方面都只能达到较低层次。

但到目前为止，些质量要求高铸件仍部分依赖进口。

近年铸件吨，平均价格每吨美元，出口铸件价格仅为铸件价格。

从铸造行业产值看，美国年生产铸件万吨，总产值亿美元，我国年生产铸件万吨，产量与美国相差无几，而全部铸件总产值，不超过亿美元，只相当于美国四分之。

由此可见提高铸件械配件加工生产线项目。

第三节价格分析本项目产品销售主要面为奇瑞汽车配套，并积极开拓国内市场。

根据对汽车市场调查了解，考虑到项目建成投产后参与市场竞争需要，结合本项目产品成本测算情况，确定本项目产品市场平均销售价格。

项目产品销售价格情况详见表。

表项目产品销售价格情况表序号产品名称单位产品售价元单位汽车铸件件套第三章生产工艺和设备第节生产工艺流程目前世界上各工业国家由于在技术上不断创新，铸件产品构成发生了重要转变。

铸钢工业发展趋势将不再是铸钢件产品铸钢厂数量和生产能力增加，而是铸钢件质量品种性能以及合金钢比例不断提高。

我国合金钢铸件比例不足，而工业发达国家已达到。

随着合金钢铸件比例提高，对合金钢液精炼要求也愈来愈高。

采用高新技术杲杲铸钢件性能，缩小铸钢件体积，提高铸钢件寿命是迫切解决问题。

本项目从技术要求解决这问题，创新技术自动造型线投入生产采用了优质细钢丸清理，大大提高铸钢件尺寸精度和表面光洁度，并装置炉外精炼技术与设备，以及精密过滤网技术，改善铸件铸孔缺陷，项目新工艺和新技术应用无疑会促进项目产品内在和外观质量提高，具体表现为以下几方面开发铸钢中合金钢新钢种，提高铸钢性能，部分顶替锻钢，提高材料利用率，降低成本，缩短制造周期，节省能源资源等。

采用高新技术提高铸钢钢液纯净度均匀度与晶粒细化程度，进步提高铸钢强韧性，减轻铸件重量与国外相比重，降低废品率。

精炼工艺有氩气净化钙线射入氩气净化精炼炉精炼。

采用近终性铸造技术，进步提高铸钢件尺寸精度与表面质量，减少加工余量与国外相比，加工余量大倍以上。

降低能源与新砂消耗吨钢水耗电我国，日本及提高铸钢件工艺出品率我国，工业发达国家。

开发钢基符合材料。

提高环保水平，达到国家环保标准。

汽车机械铸件生产工艺流程图第二节主要设备配置根据本项目产品方案和生产规模确定产品品种及产量平衡计算，并充分考虑品种翻改需求和适应，结合工艺路线工艺流程对主要工艺设备性能分析比较，现对本项目工艺设备及公用工程设施提出以下配置方案，详见表。

表生产线所需主要设备明细表序号设备名称计量单位单价万元台数总价万元说明数控机床台含安装费模型制造涂挂涂料烘干或晾干振动造型锻后热清理浇注铸件配件数控立式钻床台普通机床台工业锅炉台合计第三节原辅材料本项目产品生产所需主要原料为生铁铝铜铅等有色金属，原辅材料拟全部在本地及周边地区采购，市场上供应量很大，目前供应平稳，质量保证，来源可靠。

第四章工程建设方案第节建设地点区位条件项目建设地点位于繁昌县孙村镇工业园西区原安徽省繁算第节总投资估算本项目新增固定资产投资总额万元，铺底流动资金万元。

项目新增固定资产投资总额新增固定资产投资本项目新增固定资产投资为万元，其中设备购置费用为万元，包括设备安装费用土建工程费用为万元公用辅助工程费用为万元，包括供电给排水环保绿化等。

其他费用万元，其中咨询调查费万元，人员培训费万元筹建费万元。

预备费用只列基本预备费，按第部分费用和第二部分费用总值计算，基本预备费为万元。

注本次投资估算不包含土地费用。

详见投资估算表。

建设期新增固定资产投资借款利息本项目总投资万元，全部由项目承担单位自筹，故没有建设期利息。

二流动资金估算根据企业现有流动资金周转情况和新增产品生产特点，本项目流动资金估算按分项详细估算法进行估算，正常年项目新增流动资金占用额万元。

铺底流动资金根据本项目实际情况计为万元，详见流动资金估算表。

三总投资估算据上述估算，项目新增固定资产投资总额为万元，根据本行业实际情况，铺底流动资金为万元。

本项目总投资为万元。

第二节资金筹措资金来源本项目总投资为万元，其中固定资产投资总额为万元，铺底流动资金万元，资金来源企业自筹万元。

第十章经济评价第节产品销售收入和成本估算本项目工程建设期为年，财务评价计算期为年。

根据项目具体情况，项目制造，日本及提高铸钢件工艺出品率我国，工业发达国家