转速转分钟低速滚筒转速转分钟间距毫米槽型带式输送机旋转筛出料粒度可逆配仓式胶带输送机箱式喂料机立方米小时二成型车间双轴搅拌挤出机立方米小时搅拌轴有效长度搅拌叶片回转半径双级真空挤出机块小时真空度最大挤出压力成型水分自动切条机系列块小时切条长度毫米送条速度米秒自动成品万块成型万块残值率烧结砖万块干坯料吨含水率立方米湿坯料吨含水率立方米页岩吨立方米煤矸石吨立方米生产用水吨立方米万块生产用电度度万块煤吨万块技术方案本项目生产线由原料棚破碎房联合车间变电所和总体工程组成。

项目采取次码烧工艺，包括原料采运处理成型干燥焙烧和成品卸车五个阶段。

开采运输项目区页岩属软质页岩，可直接用单斗挖掘机等设备开采，页岩经装载机或其他运输工具运到料棚，准备处理。

原料破碎陈化原料处理非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分均化混合破碎。

页岩在使用前，首先由人工对其中杂质以及杂草树叶等进行剔除，然后进行二次破碎，以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量。

页岩煤矸石由铲车加入给料箱，经过皮带输送机输送到高效破碎机破碎，破碎后使粒度在以下，皮带输送机设置悬挂式永磁除铁器，以去除带铁物质，免除对设备危害，粉碎后再经过大倾角输送机送入圆磙筛筛分，筛上料再返回破碎机破碎，筛下料加水至原料含水率，由皮带输送机送入陈化库内陈化。

根据物料成分物理性能及发热量等工艺参数，通过计量设备变频调速，可以配制符合比设计要求混合料，然后用混料皮带机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。

经天陈化后，促进混合料中水分充分迁移，湿润原料颗粒，方面使原料充分均化可增加原料塑性另方面，对生产连续性起到调节和缓冲作用。

陈化后原料由多斗挖掘机均匀挖出，用带式输送机运送到成型车间。

成型工段根据本地页岩塑性特点，可采用不同成型方式和含水率。

本项目选用硬挤出工艺成型，成型水分为，切坯码坯设备与普通粘土砖相同。

陈化好原料经皮带输送机送入配料机按定比例混配后，经过皮带输送机送入对辊机碾压，皮带输送机设置悬挂式永磁除铁器，以再次除去带铁物质，碾压后经过皮带输送机送入搅拌挤出机两次搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤出成型，挤出泥条首先进行表面装饰，再进自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。

由码坯机或人工码上窑车，以备干燥。

干燥及焙烧本项目采用二次码烧大隧道窑，干燥与焙烧工艺二次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。

隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。

干燥室采用隧道式干燥室，干燥热源利用隧道窑焙烧余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

隧道窑内宽为米断面窑型，干燥室结构设计成平吊顶结构，采用内燃焙烧工艺，分为排潮预热干燥焙烧保温和冷却几个不同分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流残值率取，则年建筑物折旧费用为万元设备按年平均折旧，残值率取，则年设备折旧费为万元。

则年固定资产折旧费用为万元。

无形资产和递延资产摊销费无形资产和递延资产按年摊销计，则年摊销费用为万元。

修理费按固定资产原值计算，则年费用为万元。

其它费用包括制造费用管理费用销售费用，其中制造费按固定资产原值，则年费用为万元管理费和销售费用分别按销售收入计算，则年费用为万元。

以上各项合计，本项目年均成本费用万元。

项目年收入估算直接效益本项目产品价格按现行市场定价，影子价格不做调整，烧结多孔砖标砖每块按元计算，正常年直接效益为万元。

间接效益节约煤矸石堆放占用土地粉煤灰中含有碳，烧结时除用少量引燃煤点燃外，主要靠其内部自燃就可烧制出成品。

按年生产规模万块标砖计算，年节约粉煤灰炉渣堆存用地亩，每亩按元计，可节约占用土地效益万元。

节能黏土砖综合能耗标煤为千克标煤块，万块砖需要标煤本吨，本项目年生产全部使用废弃煤矸石，年使用吨。

每标煤吨按元计，煤矸石每吨按元计，每年则节省万元。

以上各项合计，项目间接和直接效益为年均万元。

经济效益分析税金及附加本项目年上缴销售税金及附加为万元。

所得税经营期所得税率按计，年上缴所得税万元。

第八章社会效益分析该项目是集节能环保利废为体新项目，厂址所在地量合机送入配料机按定比例混配后，经过皮带输送机送入对辊机碾压，皮带输送机设置悬挂式永磁除