涂有特氟龙材质，可水洗。

本设备设计处理分量未。

最大特点是换色成为现实，速度快。

工作原理叶轮风机工作抽风，粉末因为抽风及自重，飘落在集粉器内，由于少量粉末任吸附在滤纸表面，通过磁阀定时脉冲反吹作用，吧粉末打入脉冲回收积分期内，以满足概论二市场前景及粉末喷涂的优点三粉末喷涂系统的主要组成部分四涂装生产线基本设计条件五工艺参数表六投资估算和资金筹措七设计方热风循环系统提供便捷通道，实现内置式热风循环结构。

烘道热风循环系统均采用正压风道送风，在正压风道上设置均布出风口，每个出风口都设置风量调节装置，通过调节风量使烘道内部温度分布均匀。

烘道均采用轻柴油加热，热烘道与热交换组合起。

结构紧凑热交换效率高。

热交换器材质为耐热不锈钢板。

烘道顶部均设有废气排放系统。

烘道热风循环风机均为特制直连耐热引风机，风机叶轮采用钢制作，电动机为高绝缘耐热电动机。

固化烘道设计参数固化烘道内腔尺寸加热室个材质外板为冷轧钢板，压筋喷塑处理内板为镀锌板保温棉总厚设计温度可调升温时间固化时间燃烧机套装机功率运行功率控制方式双段，二相热风循环风机特制，配耐热电动机套热风量套热交换器板材，套套二喷粉系统喷粉系统是粉末涂装核心设备喷粉室台外部尺寸长度宽度高度喷室两端工件进出口尺寸高度宽度是对工作进行粉末喷涂操作场所。

喷粉室立板顶板底板为冷轧钢板制作，底架腿为热轧钢板结构，表面喷漆处理，平整光滑美观，回收清理粉末方便。

并设有照明装置，便于检验喷涂质量。

喷粉室采用螺丝固定，可整体拆卸。

回收系统脉冲回收是将未被工作吸附粉末，回收利用以降低生产成本，提高喷涂经济效益，同时防止粉末对环境污染。

采用脉冲滤芯式回收，滤芯采用进口过滤纸，表面涂有特氟龙材质，可水洗。

本设备设计处理分量未。

最大特点是换色成为现实，速度快。

工作原理叶轮风机工作抽风，粉末因为抽风及自重，飘落在集粉器内，由于少量粉末任吸附在滤纸表面，通过磁阀定时脉冲反吹作用，吧粉末打入脉冲回收积分期内，以满足粉末回收和喷室开口进风口风量要求。

粉末自动循环系统在工作过程中，脉冲滤芯回收器集下来粉末落到集粉器内，当收集到定粉末量时候，粉末感应器发出信号，并通过高速抽粉泵把粉末送入小旋风内，通过小旋风把粉末收集下来并落入振动筛粉机，通过筛粉机把粉末送入集中流化床供粉器以达到粉末自动循环目。

自动纳米静电涂装机型套采用纳米材料设计制造内置高压静电喷枪，具有输出波形好，带负载能力强效率高发热小寿命长无高频啸叫声重量轻使用安全等优点。

自动距离电压控制电路，可设定最大发射电流，保证最佳粉末电荷量。

当喷枪与工作距离接近达到设定最大放射电流后，喷枪与工作距离进步接近，输出高压与放射电流则自动减小。

反之，则输出高压与放射电流逐渐增大，完全可逆。

喷枪与工作短路瞬间，输出降至很小，断开后又自动恢复高压输出，消除大火现象。

由于这控制特性，消除法拉第屏蔽效应和反电离现象。

极大提高上粉率，解决了表面桔皮产生，无论是平板件深腔件，或是重喷均有上乘喷涂质量。

采用进口电子元器件和气动元件，性能稳定故障率底。

喷枪三次进风，具有清洁放电针，以达到最佳静电效果。

精确电压电流显示，可方便地设定输出电压和电流。

易于操作，维护方便。

电器控制套三输送链采用加重型输送机节距单点吊重工艺速度调整范围调速方式变频调速输送机链条全长约米，采用单驱动和单涨紧。

涨紧装置采用重锤涨紧，润滑装置采用自动滴油润滑。

全线设有三个急停开关，分别装在上件处下件处和喷粉室附近。

链条为双向铰接，为双链板结构，它走轮和导向轮为滚珠轮。

为提高输送机使用寿命，全部弯轨均采用锰钢制作，同时尽量增大转弯半径。

为提高产品质量轨道全部采用集油槽，保证不滴油。

变频器选用三菱公司产品。

四能源配置总能源，三相四线制。

电气数据压缩空气参数最大输入空气压力最佳输入空气压力最大允许