排放铅废渣排放铅生产成本元吨利税元吨破碎后水介质分离熔炼法经二级破碎震动和电涡流分离水介质分类预处理后，在熔炼炉中冶炼并精炼电解铅纯度铅锑合金含锑全面采取无污染措施，实现再生铅无污染生产，废水经处理再循环利用，无二次污染生产成本元吨利税元吨工艺流程及简述废电瓶破碎分离区段基本车间单元电解液收集过滤从废铅酸蓄电池储重金属处理套结晶硫酸钠蒸发结晶套第三部分冶炼精炼与铸锭冶炼套精炼套铸锭套第四部分配套设施与检测设备制氧设备套电控设备套设备管道和阀门套工艺用水储存罐套公共设施套直读光谱仪台原子吸收仪台分光光度计台金相仪台第页共页序号设备名称规格型号数量价格万欧元废旧电池综合回收处理生产线条红外线测温仪台碳硫仪台合计含技术转让表新增国产主要设备览表序号设备名称规格型号单位数量价格万元生产设备塑料再生造粒生产线条合金铅配制生产线条小计二污水处理系统套三运输设备叉车台手推车台小计四办公设备套五公用工程强电系统套弱电系统套余热锅炉台小计合计污染防治及减缓措施根据项目特点和排污特征，对照铅锌行业准入条件相关要求，分别从废气废水噪声和固体废物等方面进行污染防治措施。
废气治理措施针对该项目废气排污情况，其废气治理拟采取工艺控制和未端治理两方第页共页面进行。
工艺控制措施工艺控制措施主要包括配套脱硫转化系统采取富氧燃烧技术和使用清洁燃料等。
脱硫转化系统铅膏应用湿法脱硫技术，在铅膏中加入碳酸钠将其中硫酸铅转化为碳酸铅，使铅膏中硫含量从降到，脱硫率大于。
脱硫后物料含硫。
浆料中转化为，转化后碳酸铅在较低温度下即可还原，使温度降低，降低了排放烟气中量，不但解决了污染，而且在脱硫过程中使难以处理转化为易处理，降低了能耗，减少了铅蒸气挥发，既提高了金属回收率，又减少了环境污染。
铅膏则送入脱硫车间。
硫酸加碳酸钠经中和蒸发结晶技术处理，生产高品质硫酸钠产品。
富氧燃烧技术本技术以碳粉作还原剂，配以少量碳酸钠作熔剂，以富氧燃烧技术代替空气助燃冶炼，在较低温度下进行，使渣率降低，达到，渣含铅降低，渣含铅，渣流动性好。
使用清洁燃料本项目采用天然气作燃料，从而大大削减了和烟尘产生量。
废气未端治理措施废气处理工艺及达标分析冶炼车间废气拟采用袋式除尘器除尘，其铅尘及烟尘去除率可达到，处理后铅尘烟尘及浓度分别为。
精炼车间废气拟采用布袋除尘器处理，通过排气筒排放，其铅尘及烟尘去除率可达到，处理后铅尘烟尘及浓度分别为。
治理工艺流程见图，治理效率见表。
图废气治理工艺流程图铅尘烟尘布袋除尘器排放风机抽风罩风管烟囱第页共页表废气治理效果表污染源污染物产生浓度治理效率排放浓度排放标准冶炼车间铅尘烟尘精炼车间铅尘烟尘废水治理措施评述本项目废水主要来源于车间冲洗水破碎废水初期雨水和生活污水。
车间冲洗水破碎废水及初期雨水中厂区绿室外地坪格栅井用于厂区绿化调节池污水图生活污水体化处理装置工艺流程隔油沉淀池厌氧消化过滤爆气池液氯消毒第页共页化，厂区生活污水年排放量不大，为，厂区绿化面积有。
本项目生活污水中含铅浓度较低，远低于污水综合排放标准最高允许排放浓度值，排放量仅为。
且用于厂区绿化，对周围环境不会造成大影响。
采用上述废水治理措施后，其生产废水全部回用，生活污水可满足城市污水再生利用城市杂用水水质规定，经消毒后用于厂区绿化。
噪声治理措施在项目设计时合理布局，选购低噪声设备，同时对空压机风机破碎机等高噪声设备采取安装消音器和车间屏蔽等措施治理，经噪声预测分析，本项目厂界噪声满足相关环保要求。
该项目主要噪声源治理见表。
表主要噪声源治理情况噪声源设备名称声源值车间外处噪声值备注冶炼精炼工区风机安装消音减震器机房屏蔽破碎工区空压机破碎机装减震器车间屏蔽固体废物治理措施评述本项目固体废物有两类危险固体废物和般固体废物。
危险固体废物主要来源于冶炼过程中产生铅渣工业废水处理沉淀含铅污泥，以及布袋除尘器收集铅尘，均可返回冶炼工序利用废橡胶隔板纸返回骆蓄厂利用，或作为本项目冶炼还原剂回用。
其处理措施情况见下表。
表固体废物处理处置措溶进行，使渣率降低，达到，渣
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（定稿）废旧铅酸蓄电综合利用项目立项备案建议书（完整版）
