借款累计利息累计还款资金来源利润折旧摊销其它资金借款偿还期含建设期任人责任单位。

年节能目标为完成节能量万吨标准煤，十五期间完成节能量万吨标准煤。

目前已完成品年节能目标。

能源计量器具汇总表和台帐见下表。

能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电蒸汽原煤油水气制造过程生成甲烷副反应增加。

从而增加了甲烷合成煤耗和甲烷分离过程电耗。

低温区域影响了碳氧化还原反应，使煤气中无效气和含量增加。

会增加煤气压缩过程中电耗和产品煤气消耗。

气化层内温度不均匀，影响了煤气炉发气量。

因此，传统水冷壁夹套严重影响着固定层间歇式煤气炉经济高效运行。

使炉渣残碳量升高，达左右，从而使吨产品煤耗增加左右，达到。

使用传热阻力较大新型耐高温瓷砖做成煤气炉内壁，简称热壁夹套，可使以上不足得以有效改观。

造气工序每年产炉渣量吨年，残煤含量吨年炉渣中残煤含量。

目前只能作为废渣出售，造成了极大浪费。

使用目前技术成熟三废共燃炉技术，可使炉渣中可燃物充分燃烧，使出渣残碳降至以下节煤吨。

公司目前存有多处用蒸汽岗位三聚氰胺精制工序蒸汽用量为吨小时硫酸钾复合肥，用汽量吨小时造气用汽量为吨小时左右，总共用汽量吨小时。

由于用汽量稳定，成为热电联产有力条件支撑。

利用三废共燃炉所产蒸汽吨小时，拖动汽轮机发电，其发电量可达，各工序所需蒸汽由汽轮机背压抽气供给。

从而实现共燃炉所产高位能余热多级合理利用。

现用铜氨液洗涤原料气精制方法存在很多不足铜氨液循环耗电高，循环过程需要加热热量和冷却冷量需求量大。

铜氨液中铜酸氨耗也都相应增加了产品成本，特别是铜洗再生气回收时，少量难以净化氨会带人原料煤气中，会造成冷却循环水和工程外排水中氨氮超标。

利用和生在定条件下生产甲醇和甲烷，同样会使产品原料气得到深度净化。

其运行费用比醋酸铜氨液洗涤有较大程度下降。

合成氨生产过程中，通常用控制甲烷含量不再继续增高办法是在工艺过程甲烷富集区，抽出部分气，使放氨带出甲烷和抽出气体甲烷总量与新鲜原料气带入甲烷相等，抽出气中含量为，甲烷，抽出气量吨氨。

目前抽出气体被作为引燃气在共燃炉中燃烧，从而造成大量有效气浪费。

使用变压吸附法回收甲烷放空气中，回收率最高可达，吨氨回收量为吨氨。

可返回系统作原料气。

公司现有循环水泵鼓风机真空泵等设备生产过程中经常存在个量波动变化。

量调整主要由设备进出口阀门开关来完成，这就会出现设备动力和处理量不匹配问题，造成动力电额外浪费。

使用变频调速能实现无级调速，节电率可达。

并能避免大马拉小车问题。

低温余热利用项目合成氨生产过程压缩合成等工序能产生大量左右低位余热，通常都是利用冷却水来完成物料从该温度区域降至常温过程，这不仅浪费了热量资源，还会消耗大量冷却水，使产品电耗和成本增加。

利用低品位余热制冷技术相比以电能为动力冰机可以明显节约电耗，是企业推进资源综合利用重要手段。

目前煤气生产采用冷空气作吹风空气，每小时用冷空气量为。

利用合成氨生产过程大量低位余热，使吹风冷空气温度由平均气温提高到，不仅可回收大量低位余热，同时可使造气月到半年不等，培训人员按劳动定员计。

对些重点技术骨干，其中包括管理人员技术人员，拟在设备到厂前，集中段时间采取走出去请进来方法，到有经验生产厂家学习先进管理经验等。

通过培训，熟练地掌握操作方法和管理经验，为正常运转做好准备。

第十章项目实施进度第节项目实施进度根据项目进行情况，预计年月批准项目可行性研究报告，从前期准备工作到全部建成投产约需年，项目具体实施进度见下表项目进度安排表时间阶段内容年年可研及审批初步设计审批施工图设计设备定货土建施工设备安装人员培训试运行投产第二节项目进度计划自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措项目前期工作等。

在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。

第十章项目招标方案根据中华人民共和国招标投标法﹑山东省实施中华人民共和国招标投标法办法等有关文件要求，确保本项目建设质量，缩短工期，节省投资，提高效益，防范和化解工程建设中违规﹑违法行为，保护国家利益，本项目各主要实施环节应通过招标方式