工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。

新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和台空压机组既可满足工业风，仪表风用量需求，所以每年可节约电量约万，折合标煤吨。

新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气，所以节省了部分投资。

污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合标煤吨此项目实施完毕后可节约标煤吨。

建议项目建设应严格控制投资规模，主要设备可采用公开招标方式采购，以最大限度节省工程投资。

在项目建设同时，保证建设单位自筹资金及时到位，控制好建设工期，保证在规定时间内建成投产，创造更好经济效益。

项目消防符合要求前提下节约投资，减少和防止各类事故发生。

设计与施工采用主要标准和规范工业企业总平面设计规范建设设计防火规范，年修订版石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文。

工业企业噪声控制设计规定石油化工企业职工安全卫生设计规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计中采取主要防范措施本工程在总平面布置中，将根据工艺流程生产特点火灾危险性和老厂现有各装置布置情况，结合地形及相关标准规范要求，进行合理设计保证装置区内各设备之间留有必要安全间距。

本装置在设计中，结合本地气候条件，尽可能采用露天设计，将必要装置安放在室外，防止有害气体积聚，各建筑物基本震烈度按七度设防。

装置区按规定选用电气设备和仪表，按规范配线。

生产系统严格选材，防腐蚀防泄漏，做到设备本质安全。

本工程采用成熟可靠工艺技术，生产过程中实现零排放，建成后满足环保安全卫生和消防等各方面要求。

本工程系统采用先进可靠控制系统，对于安全生产密切相关参数能进行自动调节和自动报警，关键工序设有联锁停车系统，在紧急时能够实现安全停车。

本工程将根据规范要求所需设置更衣室盥洗室厕所休息室等和生产生活有关设施均有老装置解决，本项目不再设置。

在危险地点和危险设备处设立安全标志，各消防设施均涂刷成红色。

消防本工程消防设施设置以同时间发生次火灾进行设计。

消防设施及相应机构设置由总体设计统筹考虑，将消防水管敷设至界区。

消防站不另建，依托老厂消防站，其消防装备和定员配置均可满足要求。

第七章建设工期及工程进度公司膜法脱除硫酸根装置改造工程规划于年月进入实施，年月竣工投入使用，项目建设期为个月。

项目工程进度安排为前期工作阶段年月前完成工程前期工作及相关手续审批。

初步设计阶段年月完成工程初步设计。

工程开工准备阶段年月下旬进入工程开工准备。

经过公开招投标和比选确定工程施工单位，选定工程监理单位，组织建材及设备订购，同时完成工程场地平整。

建设实施阶段年月项目开工建设。

监理和管理工作同时展开。

工程竣工及验收阶段工程年月竣工，进行验收合格后交付使用。

工程进度安排参见表。

表工程进度计划表工程内容前期工作建设期时间前期工作准备土建施工设备采购与安装生产准备设备调试试运转工程验收使用第八章投资估算和资金筹措方案估算范围及依据本项目投资估算范围为公司空分及供风装置节能技术改造工程建筑工程费用设备购置安装工程费用其它费用等。

所有投资估算均按照人民币计算。

本项目投资估算根据国石化规发化工建设项目可行性研究报告估算方法和国家及省工业建筑有关实物定额规范文件进行。

投资估算总投资估算建筑工程费万元。

设备购置费万元安装工程费万元其它费用万元合计万元设备购置费主要设备购置费序号设备名称主要参数数量购置费变压吸附制氮装置出氮质量。

二套万元空气压缩机排气压力。

台万元空气缓冲罐套万元电加热器四台万元空气过滤器台万元循环水精密过滤台万元器合计万元资金筹措方案工程建设资金全部由公司自筹。

第九章经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。

项目节能量测算节约电量折合标煤数六台输送工业风，仪表风空压机功率合计为，如新增理情况废气公司公司现有废气排放源个，主要是烧碱装置环己酮装置聚氯乙烯装置环氧丙烷装置尾气及新老热电厂烟道气。

年排放废气量约为万立方米。

主要污染物有烟尘总烃氯乙烯等。

废水公司公司现有装置年外排废