砾石充填防砂口井水平井酸洗口油层保护防膨剂直斜井口防膨剂水平井口注汽热采井口套高真空隔热管，套井下补偿器套倒角油管套水平井均匀注汽配套系统套采油采油井口套抽油杆油管抽油泵口空心杆掺水配套口防偏磨配套套其它作业工程中降粘清洗费口井监测污水回灌井口合计口井采油工程投资为万元。

钻采工程投资合计万元温度平均锅炉出口干度平均井口干度平均周期注汽量平均单井周期产油量平均油汽比存在问题个别井油层较薄，发育较差，注汽压力高。

例如下井注汽压力为内容之。

它不仅关系到钻井施工安全与顺利，而且关系到钻井作业经济效益。

合理井身结构设计应当避免漏喷卡塌发生，保证钻井作业顺利进行。

同时应当考虑隔离不同压力系统地层，使产层免受污染，并进行分层开采。

还因为大部分采油作业是通过套管柱内油管进行，故应当考虑采油作业要求。

防喷器设备对于井身结构也有要求。

套管柱成本在钻井工程总成本中占比例相当高，约占总成本。

因此，合理井身结构设计对于降低钻井工程成本具有非常重要实际意义。

根据本区块地层特点地层压力情况及目前钻井工艺技术状况参考已钻井实钻井身结构，依据有利于安全优质高效钻井和保护油气层原则进行设计。

根据油藏方案提供地层孔隙压力地层破裂压力和采油要求，以及地层特点进行井眼几何尺寸套管几何尺寸各层套管下深设计。

井身结构设计直接关系到钻井和油田开发效益。

设计必须遵循以下原则能有效地保护油气层，使不同压力系统油气层不受钻井液损害能尽量避免井喷井塌卡钻，特别是井漏等复杂情况发生，为全井快速安全优质经济地钻井创造条件能尽量减少施工技术难度，保障安全钻井有利于提高钻井速度，缩短建井周期，达到较高技术经济效益满足采油工程要求实际施工中，如果钻遇浅气层，表层必须封过平原组。

设计方案考虑井涌压井条件，根据本区压力数据，按照自下而上井身结构设计方法，同时考虑本井区水平井特点，确定本区块井身结构设计方案。

直井采用二开井身结构，表层套管下深，油层套管下至设计深度。

定向井采用二开次井身结构，表层套管下深，油层套管下至设计深度。

水平井裸眼筛管完井采用二开井身结构，表层套管下深，油层井段下入套管精密微孔复合滤砂管套管射孔完井采用二开井身结构，表层套管下深，下入油层套管。

钻井液设计钻井液体系选择根据方案区储层疏松特点，采用聚合物润滑防塌钻井液体系，可有效抑制粘土分散，保持井眼稳定，减少油层污染。

表各开次钻井液体系表开钻序号分段钻井液体系开开井段预水化膨润土浆二开非储层段聚合物润滑钻井液储层段聚合物润滑防塌钻井液固井工艺选用级高抗水泥，密度，为了提高水泥热稳定性，外加石英砂。

水泥返高至井口，固井质量合格。

直井采用预应力完井。

钻机选型钻机类型选择依据根据设计井深及每层套管柱最大重力和最大钻柱重力选择钻机类型。

定向井应考虑井斜角水平位移及摩阻大小等因素。

选用钻机提升设备需满足以下两个条件最大钻柱重力钻机最大钻柱重力最大套管柱重力钻机最大载荷注由于动载对井架底座及整个提升设备影响在确定套管柱重力时乘以系数。

其中为定向井附加摩阻系数。

钻机类型选择型钻机负荷。

表层套管重量油层套管重量型钻机负荷。

因而选用型钻机可以满足钻井施工需要。

完井工程设计完井方式选择下断块稠油油藏胶结疏松，岩性以粉细砂岩及细砂岩为主，出砂严重，需要采取防砂措施，因此直井和斜井应选择套管射孔完井图图，这样可以减少作业次数，保证落地原油回收达到以上，符合中国人民共和国石然天然气行业标准有关规定。

油田开发减少对植被稻田等自然综合体直接破坏和生态环境影响，维持其原有生态水平。

主要污染物及防治措施主要污染物油田主要污染物有废气污水污油废渣和噪声等。

见表表油田开发主要污染源名称组成大气污染源井口计量分离站和集中处理站加热炉排烟，联合站罐区排放烃气，蒸气锅炉排烟，放空火炬和放空管，集中处理站和凝析油液化气装车栈桥散发烃类气体，钻井柴油机废气，试油作业等放空污染，开停工和事故时管线及设备放空。

水污染源钻井污水采气污水落地油分子筛脱水吸附出水，井站机泵换热器阀门等跑冒滴漏造成污染水，洗井作业造成污油污染水，锅炉房排出污水，站及作业区排出生活污水及其它污水。

固体废弃物污水处理污油底泥，钻井废弃泥浆岩悄及污水污油泥，油