表附表销售税金及附加估算表附表损益表附表借款偿还平衡表附表财务现金流量表附表财务现金流量表自有资金附表资金来源与运用表附表资产负债表净利润元吨市场分析和价格预测原料分析异丁烯原料资源分析根据全厂总流程安排，全厂加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为万吨年，气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量。

甲醇资源分析炼油厂现有套万吨年甲醇装置，而万吨年装置耗甲醇约万吨年，甲醇产规模装置实际产量年开工时间年开工时间为小时。

产品方案本装置产品为，副产品为未反应馏分，均去罐区储存。

本装置物料平衡见表。

本装置主要产品规格见表表。

表物料平衡序号物料名称数值备注原料馏分甲醇合计二产品未反应合计表产品性质组分含量，分析方法扣除碳五色谱法甲醇色谱法碳四色谱法表剩余碳四规格组分含量，分析方法异丁烯色谱法水甲醇色谱法色谱法剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料要求。

装置工艺技术选择自年意大利斯纳姆公司利用自己专利技术，建成世界上第套万吨年工业化装置以来，生产受到世界各国高度重视，开发成功了适应化工型和炼油型企业要求多种工艺技术，并得到广泛工业应用。

我国在这领域也进行了桌有成效研究开发工作，年在齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过近二十年不懈努力，国内自行研究开发工艺技术已成熟，改进了传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。

到目前为止，国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性工艺主要有两类。

床层反应合成生产工艺该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。

床层反应合成工艺，异丁烯转化率可达到。

由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂寿命和异丁烯转化率。

为控制反应温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施，反应热不仅得不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。

混相床催化蒸馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应组合。

混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器压力较低，通过反应物料部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器冷却取热或外循环取热设施。

特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热扩散。

为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后，串连了个催化蒸馏反应器。

催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物分离合二为，在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出热量又被蒸馏所利用，有利于节能。

混相床催化蒸馏合成生产工艺，异丁烯转化率提高到以上。

催化蒸馏技术则是在个设备内同时完成残余异丁烯深度转化和产品分离，由于反应和分离同时进行，不但实现了深度转化，而且还充分利用了反应热，减少了能耗。

综合考虑，拟推荐混相膨胀床催化蒸馏合成生产工艺。

工艺原理及工艺流程工艺原理在专用强酸性树脂催化剂作用下，原料碳四中异丁烯和甲醇通过氢离子迁移合成甲基叔丁基醚，该反应是平衡反应，反应选择性较高，混合中正丁烯几乎不与甲醇反应。

因此，采用法通知。

中国石油天然气股份有限公司石油计字号关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制通知。

中油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数版通知。

中国石油天然气股份有限公司石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指标通知。

中油基字第号关于印发石油建设安装工程费用定额石油建设工程其他费用规定通知。

石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司石油建设工程其他费用补充规定通知。

现行设备材料出厂价格。

炼油厂年相关数据。

投资估算说明工程费用根据设计确定主要设备选型和工程量，应采用工程量法进行估算。

设备购置费估算根据确定工艺技术方案主要设备选型，按设备现行价格及运杂费计算。

通用设备价格主要采用工程建设全国机电设备年价格汇编非标设备价格执行中石化工程经济信息年第期价格。

主要关键设备根据询价价格确定。

国内设备运杂费按设备原价计算。

安装工程费安装工程依据中油股份公司石油建设安装工程概算指标