公司把握化工还原剂铁粉需求大增契机，开发生产了还原用铁粉系列产品，产品以其优良品质和服务赢得客户信赖，该系列产品产销规模不断扩大，目前已居国内行业前列。

因此，现在在本项目中，公司通过多年技术创新和生产实践，在炼钢还原铁生产过程中，特别是外燃管式竖炉直接还原铁生产中，多个单项技术工艺设计领域已取得了突破性阶段性技术成果，并且已将其中核心技术向国家知识产权局申请项发明专利和项实用新型专利，并获得受理。

本项目进行产品经内地冶金地质测试所等权威机构检测，产品各项指标均达到或优于国家相关标准编号。

同时，该项目产品还获得由四川省科学技术信息研究难度大，生产规模难以扩大，难以成为我国发展主体工艺。

隧道窑直接还原铁生产异常发展技术含量低，单机产能小，投资小，但能耗高，污染严重，产品质量差主要表现为低，含量高隧道窑法在我国得到异常迅速发展。

从国民经济发展节能减排保护环境原则出发，隧道窑不是我国生产炼钢用直接还原铁发展方向，应予限制。

转底炉发展迅速含碳球团快速还原工艺转底炉对原料适应性强，是含铁粉尘处理和复合矿综合利用有效方法。

但产品难以满足炼钢要求，不是炼钢用生产主导方法。

该工艺投资高，运行成本高，传热效率低，热利用率低，生产稳定性差，用该工艺替代高炉提高企业产能经济可行性经济性还有待实践结果验证。

转底炉难以成为我国直接还原铁发展主体方法。

煤制气气基竖炉直接还原工艺倍受关注我国天然气资源短缺，缺乏可以直接用于直接还原高品位块矿和球团，我国至今没有直接还原竖炉工业化生产装置。

近年来，煤制气竖炉直接还原在我国倍受关注，通过对煤制气竖炉直接还原调查研究，获得以下信息煤制气竖炉直接还原能耗低。

工序能耗为标准煤吨，低于其他直接还原工艺，低于高炉炼铁工序能耗年上半年全国重点钢铁企业炼铁系统总能耗为标准煤吨铁水。

比高炉炼铁可减少排放，硫化物排放。

煤制气竖炉法还原尾气经脱除水硫化物后循环利用，还原尾气中脱除后可用于制气中煤输送及供其他工业使用，硫化物以单质硫形态产品回收，因而可减少硫化物排放。

竖炉可进行热出料，及直接还原铁热装电炉冶炼。

直接还原铁热出料，及热直接装入电炉炼钢，电炉可节约电耗钢，有利于我国扩大电炉钢生产，降低钢铁生产总能耗。

同时，可简化竖炉出料系统，减少再氧化，降低竖炉投资。

竖炉可大型化，最大可达万吨年座。

因而，煤制气竖炉直接还原将成为我国生产主要途径。

具不完全统计，有二十多个单位在筹划规划设计建设万吨年煤制气竖炉直接还原铁生产线，这些生产线建成将彻底改变我国直接还原铁生产面貌，为我国钢铁工业发展开辟新局面。

但由于各种原因，至今还没有个进入实质性运作。

我国熔融还原技术发展现状我熔融还原在我国实现了工业化生产，宝钢引进熔融还原技术，并顺利投产成功运行，尽管仍未实现完全不用焦碳生产，产能能耗作业率铁水成本等预期目标，但为我国非高炉炼铁发展奠定了基础，为我国熔融还原实现工业化生产开创了新局面。

熔融还原将成为我国钢铁企业改善能源结构，调节铁水产能手段。

本项目技术比较优势本公司对国内同类技术分析发现，目前竖炉法存在以下几方面缺点由于只在矩形竖式还原反应室宽度方向两侧设有煤气燃烧室，因此从矩形竖式还原反应室周边各处向其中心热辐射强度不均等，导致对炉料加热不均匀，对还原效果产生定影响矩形竖式还原反应室是通过其宽度方向两侧墙壁砖由下至上砌筑形成，建造时间长煤气燃烧室结构复杂，并且各煤气燃烧室之间连接不通畅，导致必须设置较多煤气喷嘴没有防止炉料与矩形竖式还原反应室内壁粘接措施。

针对以上问题，本公司对还原竖炉进行了整体优化设计改造，发明了种外燃管式直接还原竖炉，在实现加热与还原反应相分离基础上，还能够对物料进行更为均匀稳定加热，实现了更好还原效果。

同时结合竖炉创新，对生产工艺进行了重大创新，增加了次还原后再行磨选并二次还原工艺尾矿二次磁选制铁中矿回用造球工艺以及尾矿沉淀压滤等工艺，不仅有效提高了金属资源利用率，而且实现了良好环保清洁生产效果。

另外，本公司还发明了种可防止物料与反应容器内壁粘接防粘布料装置，彻底解决了传统竖炉还原时物料粘结易堵设前行业内各类企业均在积极实施技术创新，因此项目技术面临着技术更新风险。

本项目技术中，已完全成熟技术包括煤制气技术和次还原技术