炉运行稳定性安全性经济性，实施清洁燃烧，减少污染物排放，节省煤耗。

有良好经济性和社会环保效益。

因此对号锅炉燃烧器改造是十分必要。

好，具体如下二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。

并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣及烧坏喷口。

二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。

制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角锅炉约上升无升高现象，机组锅炉有下降趋势，已能解决。

燃用烟煤时负荷不投油稳燃常规低燃烧技术结渣沾污在还原区加强，灰熔点在该区下降近。

水冷壁区含量高，已有多台炉发生高温腐蚀。

飞灰可燃物升高，与高度密切相关。

汽温升高偏差有加大趋势。

不加次风稳燃器时，稳燃能力下降，与主燃区有关。

防渣低双区燃烧技术其主要技术特点如下实现了防渣低低负荷稳燃功能复合。

辽宁电力勘测设计院年月采用喷口冷却专有技术大风箱内分专有技术等，使设备易于加工，改造投资低。

可配合采用炉内温度采集分析与风门闭环控制系统，使燃烧排放处于最优区。

在炉内全区域采用射流组合，简单易行。

在炉外不采用任何煤粉浓缩分离系统即可实现主燃烧器区煤粉定向浓淡分布。

通过高度上射流调节可调节火焰中心高度。

双区燃烧对炉内燃烧过程存在以下优势炉温适宜。

双还原氧化区分布明显，区域合理。

有独特循环滞流区。

炉内明显双区防渣，抑制沾污加剧。

较高脱氮率。

适应燃用煤质多样性。

永昌电厂锅炉脱氮工程采用了防渣低污染双区燃烧技术燃烧器对原有燃烧器进行改造。

改造后锅炉投入正常运行，解决了运行稳定性较差锅炉结焦排渣量大减温水量不足炉膛出口烟温高等问题，提高了锅炉稳燃性能降低氮氧化物排放量，并取得了理想效果。

燃烧器改造方案方案采用煤粉浓淡燃烧器进行改造本工程年改造就是用浓淡燃烧器替换原有燃烧器，经过段时间运行，出现二次风射流刚性差，易偏斜，二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况，屏式过热器结焦辽宁电力勘测设计院年月比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重等问题，结焦对锅炉正常运行影响很大。

方案二采用防渣低双区燃烧技术燃烧器进行改造利用防渣低双区燃烧技术改造后锅炉燃烧器参数见表。

表改造后锅炉燃烧器参数表名称次风二次风漏风风率比风温风速风口数量个另外增加侧边贴壁风共喷口个防渣低双区燃烧技术燃烧器为直流煤粉燃烧器，每台锅炉配组燃烧器，布置在个角区。

从上至下分别为二级燃烬风层二次风层上次风二次风级燃烬风层次风层二次风层次风层二次风。

两层二次风喷口两侧布置有贴壁风，各次风喷口布置有侧边风。

原来自动点火装置布置在两层二次风喷口，二次风风门手动控制。

燃烧器简图见附图。

燃烧器采用四角切圆布置方式，角燃烧器在炉膛中心形成个假想切圆，角燃烧器为对冲布置，其中级燃烬风喷口四角均为对冲布置，喷口下倾度。

在次风两侧加装了侧边风，着火。

在主燃烧区中二辽宁电力勘测设计院年月次风处布置两层贴壁风，在近壁区形成氧化性气氛，可有效防止结焦与水冷壁高温腐蚀。

将原燃烧器分为上下两组。

在上下组中间上组上部布置二级燃烬风。

下组次风间距比原燃烧器间距减小，采取特殊布置方式，保证低负荷稳燃。

上组燃烧器分开布置，使火焰分布合理。

二级燃尽风在实现补充焦碳颗粒燃尽所需氧量同时，加强了炉内扰动，利于焦碳颗粒燃尽。

另外，燃烧器采用了多喷口设计，便于在实际运行过程进行燃烧调整。

燃烧器各个风室风量分配是通过调节各个风室风门挡板开度来实现。

燃烧器二次风门除侧边风和贴壁风无风门外其余都设有手动风门。

二次风箱重新设计，以适应与喷燃器接口。

二次风箱与燃烧器连接风道之间加装膨胀节，以适应热膨胀移动需求。

改造后锅炉能有效地防止炉膛水冷壁结焦，并能达到满负荷长期安全稳定运行，氮氧化物排放量降低。

锅炉效率和改造前相比较在同煤质负荷下提高。

锅炉主要运行参数达到设计值。

具体如下汽包工作压力表压主汽压力表压主汽流量主汽温度综上，辽阳石化分