生产装置，该装置于年月建成并投入运行，经过多年生产运行，积累了许多经验，通过改造和创新使得德士古水煤浆气化装置运用日见成熟。

德士古水煤浆气化装置作为煤化工源头，为后续工艺提供原料，装置运行状况对于整个流程十分重要。

水煤浆气化装置以煤为核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，原料，制成水煤浆，再以水煤浆为原料通过气化炉制成水煤气，输送到后续工艺。

原料煤品质和制浆过程操作对于水煤浆浓度流变特性等具有决定性影响，而水煤浆特性直接影响到气化炉运行效率和操作参数选择。

因此，探索煤种对水煤浆特性影响，合理安排使用原料煤，并根据水煤浆特性装置运行情况优化气化炉操作参数，是实现水煤浆气化装置优化运行关键，对态软件等工具进行系统开发与实现。

数据库设计设计数据库，存储配煤工况操作规则等信息，并为系统提供所需历史数据等相关信息。

与系统通讯设计通过等接口，实现与系统可靠联接。

系统测试实施与改进完成系统设计开发后，进行系统测试，保证系统稳定性和可靠性，并通过现场应用，根据反馈信息，进行系统改进与完善。

六技术经济可行性及可靠性分析论证进行该项技术研发，兖矿鲁南化肥厂具有技术和经济等各方面优势和便利条件，在技术和经济等方面都是可靠和可行。

兖矿鲁南化肥厂曾与华东理工大学共同进行过些项目，比如德士古气化炉炉膛温度软测量系统项目达到国际先进水平，并且华东理工大学长期从事化工行业技改项目。

兖矿鲁南化肥厂有优秀技术人才优势，有批有经验机电计算机化工等专业技术人员。

在兖矿鲁南化肥厂现有气化炉生产控制系统基础上进行操作优化，不但给课题研发节省大量经费，而且可以使原有系统发挥更大作用。

通过配煤优化，保证水煤浆质量稳定性，为气化炉平稳运行提供了保障通过气化炉关键参数模型预估，气化炉优化模型建立以及优化操作实现，不但实现了气化炉系统参数完整性，稳定了工况，而且通过节约成本优化指标提高以及安全稳定生产为企业创造可观经济效益。

七对安全环境健康影响性分析此项目在整个研制及实施过程中，对设备生产系统实施人员及环境没有任何不良影响。

八现有基础技术条件，保证体系兖矿鲁南化肥厂具有支科研与技术开发能力很强有关化肥生产工艺仪表技术人员队伍，开展过许多项技术改造与技术革新项目，取得了批科研技术成果。

协作单位华东理工大学自动化研究所是该校工程重点建设学科，具有国家重点学科和上海市重点学科控制理论与控制工程，设有控制科学与工程博士后流动站，个博士学位授权点。

长期以来从事大型石油化工企业生产装置建模控制与优化工业过程智能控制技术计算机控制等领域研究，处于国内同类学科领先水平。

近几年来承担了大量国家八五九五十五等科技攻关项目高技术发展计划项目国家自然科学基金项目，以及其他国家部委省市及企业合作项目，取得了系列具有国际领先水平和国际先进水平研究成果，获得了批国家级和省部级科技奖励，为企业创造了巨大经济效益。

该研究所科研力量雄厚，拥有国家工业自动化工程研究中心分部及上海市教委重点学科，在国内较早开展了合成氨生产过程建模控制与优化研究，具有较好研究工作基础。

九经济社会效益分析通过配煤优化，保证水煤浆品质特性平稳，并实现煤种优化利用通过气化炉操作控制优化，提高造气过程转化率，降低能耗。

煤气中有效气含量平均提高，煤气氧耗也大为降低，折合吨氨吨甲醇耗电降低度，年合成氨增产吨，甲醇增产吨，电耗降低带来产品成本降低，减少使用贵金属高温热电偶支，年增效益万元兖矿鲁南化肥厂年产合成氨万吨，消耗煤以公斤吨氨，蒸汽公斤吨氨计算，如果实施优化，以节能计，年节煤吨，每吨煤以元计，效益万元节约蒸汽以计，年节约蒸汽吨，每吨按元计，效益万元。

三者合计年效益可达多万元。

我国煤化工发展十分迅速，目前硬件建设上马速度很快，通过优化，可以更充分地发挥硬件设备能力，提高企业竞争力，另方面由于煤气化设备建设，本项目成果具有可推广性。

通过优化，实现节能降耗，提高煤炭资源利用效率，对于煤炭这不可再生资源以及环境保护具有重要意义，具有明显社会效益。

十项目实施进度计划年月年月项目调研，收集资料建立总体方案。

年月年月搜集整理现场数据，建模和优化方案设计。

年月年月系统软件研制与完善。

年月年月系统软件现场调试与测试整体完成，总结验收。

十经费计划硬件购置费计算机通信网络设备等万元软件购置费万元系统