气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。

技术来源成熟情况及先进性评价本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年月日授权公告种流化床气化炉气化工艺方法及其装置专利公开了种用或空气为气化剂流化床气化炉气化工艺方法及其装置。

整个制气过程分供空气燃烧和供气化两个阶段，两阶段循环交替，燃烧阶段与气化阶段时间分配为，以水分和挥发份高煤种为原料时，采取在燃烧阶段加煤，使煤在燃烧阶段除掉水分挥发分而成为焦炭。

该方法只是简要介绍了空气和两个阶段相互转换操作方法，并未提供如何供。

结合以上所述，此技术在理论上已经得到证明可行，但在实际运用中却丙液吸收氢气氮气以及部分气体统称为闪蒸气，闪蒸气经汽水分离器分离掉气体中夹带部分碳丙雾沫后直接放空。

经分析闪蒸气气体成分，股份现有合成氨万吨年，每吨合成氨放空闪蒸气，即每小时放空，造成了极大浪费和污染。

为了充分利用闪蒸气中和，拟将放空闪蒸气经压缩机升压后，送入变温变压吸附装置，回收闪蒸气中和，直接入压缩三入系统，生产合成氨，提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。

工艺流程闪蒸气经汽水分离器除掉部分碳丙液后，经压缩机压缩，压力提升至后，直接入新建变温变压吸附装置提氢，提氢产品气入系统压缩三入生产合成氨，提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。

变温变压吸附回收废气装置流程简述工艺流程简述变温段流程简述自装置外来压力约，温度小于闪蒸气经过前工段预处理脱去闪蒸气中夹带碳丙等其他杂质，进入装置预处理工段。

本工段由台变温吸附塔组成，小时切换操作。

装置采用塔顶进气，闪蒸气中碳丙等其他杂质被活性炭吸附掉，吸附饱和后，关闭吸附塔。

用变压吸附工序副产解吸气经加热至后逆着吸附方向吹扫吸附床层，使碳丙等其他杂质在加温下得以完全脱附，再生后解吸气直接放空，大约个小时后，关闭阀门。

用度副产解吸气对吸附塔进行降温，个小时后，进入切换吸附操作。

提氢段流程简述以塔为例提氢段由台并联吸附塔组成，采用吹扫流程。

预处理段变温吸附塔底来压力约混合气体从吸附塔底部进入吸附床层，在吸附剂选择吸附条件下，将混合气中剩余杂质气体除氢气和氮气以外气体等吸附下来，塔顶气体中氢气和氮气纯度保证在以上做为产品送往压缩三入，当被吸附杂质浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔混合气进气阀和出口气阀，使其停止吸附，再通过次均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。

然后逆着吸附方向降压至常压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。

再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质，使吸附剂得到完全再生。

通过次均压升及终升对床层逆向升压至接近吸附压力，吸附床便开始进入下个吸附循环过程。

其它吸附塔工作过程与此完全样。

新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果本项目改造后，年减少万废气排放，并对造气炉渣等充分利用，年利用量万吨，减少万吨烟尘排放。

年节约原料煤万吨年，增产蒸汽量万吨年。

折算节标煤共计吨年，环境效益节能效益明显。

项目实施条件及项目进展项目资金来源土地环评等配套设施湖北宜化化工股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目总投资为万元，全部为企业自筹，明细如下子项目二氧化碳回收做造气气化剂改造项目总投资万元，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用万元合成氨系统清洁生产改造项目总投资万元，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其他费用万元。

本项目不新增用地，环评委托湖北省环境科学研究院及宜昌市环境科学研究所已经编制完成，并取得环评批复，批文号为鄂环函号及宜市环审号。

见附件项目建设周期本项目建设期为年，自年月至年月。

序号工程内容项目进度个月可研编制与审批初步设计与审批施工图设计土建施工设备采购与制作设备安装调试试车开车项目进展情况截止目前，该项目已经完成了立项环评及可研报告编制，具备开工条件。

量电能。

建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用