负责将主煤场煤上到运煤皮带。

型号为，生产能力为链斗卸车机主要负责将进厂煤从车皮上通过链斗卸到付煤场。

卸料能力为。

配煤槽共有个。

每个储煤量，总储煤量可达。

配煤室建于配煤槽下部，安装型座式圆盘给料机套。

每个生产能力。

破碎机现有台，备用。

型号为反击式破碎机。

每个生产能力为，粒度。

煤运输皮带现有皮带条，总长度，带宽，运输能力。

工艺设备存在问题链斗式卸车机有台不能用，已经报废，现只有台能用。

个储煤槽中有个因下部没有安装配料系统，而闲置没有使用。

所有运煤运焦皮带架子锈蚀严重。

运煤距离转运雾膜水浴除尘器和旋风除尘器系统。

除尘效率为二此外，清洁生产标准中对上升管桥管采用水封荒煤气放散配备自动点火装置炉门与炉框清扫装置要求五焦油渣产生以及自动调节上升管压力控制等要求，本项目均可以满足。

由表可见，本项目在炼焦工艺与装备指标上达到级有项，二级指标有项。

因此，本项目虽然在生产规模相对较小，但在工艺和装备上达到国内先进水平，并向国际先进水平靠拢。

煤气净化装置本项目在能源利用上通过采用梯级利用能源方式，分浊循环净循环，并配制冷设施各工段储槽放散管排出气体采用排气洗净塔系统进行废气回收净化酚氰废水通过法处理，处理后水质达到级标准，这些指标均达到了级，为国际先进水平，而其他些清洁生产要求项目均能满足，如要求配有冷鼓脱硫脱氰洗氨洗苯洗奈等工序煤气初冷器采用横管式初冷器煤气鼓风机通过液力耦合调速采用法脱硫配套有洗氨蒸氨硫铵工艺粗笨蒸馏方式采用管式炉蒸氨后废水中氨氮浓度为。

资源能源利用根据本项目资源能源利用情况，对比清洁生产焦化行业标准结果见表。

表本项目资源能源利用指标情况指标描述级别工序能耗，标煤焦二级吨焦耗新鲜水量，焦三级吨焦耗蒸汽量，焦级吨焦耗电量，焦三级炼焦耗热量标煤焦炉煤气级高炉煤气二级焦炉煤气利用率，级水循环利用率，二级由表可见，本项目在资源能源利用上达到国际先进水平有项，分别为吨焦耗蒸汽量耗焦炉煤气量以及焦炉煤气利用率。

在工序能耗耗高炉煤气量水循环利用率上为国内先进水平。

但是在耗电耗新鲜水指标上为国内基本水平。

产品根据本项目产品情况，对比清洁生产焦化行业标准结果见表。

表本项目产品指标情况指标描述级别焦炭各项指标满足用户要求，产品合格率级优质焦炭，对环境影响小级储存运输装卸过程对环境影响很小级焦炉煤气用途为公司内部生产项目级炼焦油使用合格焦油罐机械化清渣储存输送装置和管道采用防腐防泄防渗漏材质，罐车密闭运输级铵产品储存包装输送采取防腐防泄漏等措施级粗苯生产储存包装和运输过程密闭防爆，与人体无直接接触级由表可见，本项目在全部项产品指标上清洁生产等级为国际先进水平。

污染物排放情况根据本项目污染物产生情况，对比清洁生产焦化行业标准结果见表。

表污染物产生指标指标说明级别大气污染物颗粒物焦级焦级焦级无组织排放颗粒物级级级水污染物蒸氨工段蒸氨废水产生量焦级，焦级，焦级总氰化物，焦级挥发酚，焦级硫化物，焦级由表可见，由于本项目采取了切实可行环境保护防治措施，因此其污染物产生指标全部达到了国际先进水平。

废物回收利用本项目处理后废水部分作为熄焦补充水，另部分作为煤场抑尘水使用，熄焦水闭路循环，剩余废水治理达到国家级标准后排放。

废渣综合利用情况是配煤和粉碎工序产生粉尘焦炉烟囱除尘系统收集烟尘均返回各自工序再次利用。

筛焦除尘系统回收焦尘熄焦沉淀池回收焦尘经加湿后外售。

化产回收产生焦油渣外销给市政部门作铺路原料使用。

污水处理站产生剩余污泥送备煤工序配入炼焦煤中。

实现了废渣综合利用。

由此可见，本项目在废物回收利用能够满足清洁生产要求。

环境管理本建设项目符合国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家和地方排放标准。

由于本公司隶属于有限责任公司，其母公司已经完成了体系认证工作，此外根据项目建设规划，将积极推行体系，其环境管理要求将依据要求运行。

从生产过程环境管理角度来看原料用量及质量有严格检验计量控制措施。

对所有岗位均要求进行严格培训后上岗，并将建立完善管