障沿海地区能源供给，为中国能源事业可持续健康发展，做出更大贡献。

项目提出背景该项目区由年产万吨煤矿年生产能力万吨洗煤厂年产万吨焦炭装置年产万吨甲醇期万吨焦炉气制甲醇装置年处理能力万吨焦油深加工装置年处理能力万吨焦油加氢裂化装置年处理能力万吨丙烯分离装置年生产能万吨添加剂装置以及与之配套吨时循环流化床锅炉和余热发电机组等辅助装置及公用工程组成。

年产万吨焦化装置，每年可副产亿方焦炉气，除焦炉自身消耗外，还剩余亿方，完全可满足年产万吨甲醇装置原料需要。

项目投资必要性见本项目可行，抗风险能力强，经济效益较好，是个很好环保节能收益率高项目。

存在主要问题和建议大气环境中微参照工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质最高容许浓度。

地表水质标准本项目所在区域水体水质执行地表水环境质量标准Ⅳ类类标准。

地下水质标准地下水水质执行地下水质量标准Ⅲ类标准。

声环境标准区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准中类标准，即等效声级昼间，夜间。

污染物排放标准废气排放标准生产过程产生工艺废气中非甲烷总烃甲醇排放执行大气污染物综合排放标准二级标准及无组织排放监控浓度限值恶臭物质排放执行恶臭污染物排放标准标准锅炉烟气中烟尘排放执行火电厂大气污染物排放标准中第Ⅲ时段标准。

废水排放标准本工程废水排放执行污水综合排放标准中级标准。

厂界噪声标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准中Ⅰ类标准，即等效声级昼间，夜间，工作地点噪声参照工业企业设计卫生标准。

工程内容及流程简述本工程是利用本公司万吨年焦炭装置产生剩余焦炉气，配套建设万吨年甲醇装置。

其工艺装置包括空分转化脱硫包括干法精脱硫压缩甲醇合成甲醇精馏甲醇罐区。

辅助系统为生产办公室车间控制室及系统热电站锅炉余热发电机组分析化验室变配电室界区内外管等。

其主要工艺流程为原料焦炉气进入压缩工段压缩至后进入非催化转化工段，经转化反应生成转化气转化气进入脱硫工段脱硫工段脱硫塔将总硫脱至小于，经过气液分离后混合往压缩工段，经合成气压缩机压缩后温度升至，直接送至干法脱硫混合气首先通过铁钼转化器在催化剂作用下有机硫加氢转化成无机硫，再经锰矿脱硫槽和氧化铁脱硫槽将总硫脱至小于。

混合气送往甲醇合成工段。

再生产生含酸性气体送焦化厂硫回收装置。

合成气中与在催化剂作用下合成甲醇，同时放出大量热，可副产中压蒸汽，此蒸汽过热供合成压缩机透平锅炉给水泵使用外，其余部分并入蒸汽管网。

甲醇反应气经换热冷凝后进入甲醇分离器，粗甲醇在此被分离。

分离出粗甲醇进入甲醇膨胀槽闪蒸，被减压至后送至精馏装置。

甲醇分离器分离出循环气进入合成气压缩机循环段，与新鲜气同升压后送回甲醇合成塔继续循环进行合成反应。

粗甲醇再经甲醇精馏制成合格产品甲醇，送罐区储存。

主要污染源及污染物废气本工程主要废气污染源为开停车废气转化工段事故开停车废气脱硫工段酸性气加热炉烟道气污氮等，其中主要污染物为甲烷和非甲烷总烃等。

此外，空分装置有些污氮排入大气。

废气排放情况见表。

废气排放表表序号污染源废气量标污染物排放特征排放方式排放去向污染物转化工段事故开停车废气正常最大间断去焦炉气火炬焚烧后达标排放，加热炉烟道气正常最大连续高空排放脱硫工段酸性气正常最大干基连续送焦化厂硫回收，无外排序号污染源废气量标污染物排放特征排放方式排放去向污染物甲醇合成非渗透气主要为甲烷等连续部分去转化工段作燃料，其余送焦化厂作燃料，无外排甲醇精馏尾气二甲醚等氢组分干基连续去转化工段作燃料，无外排甲醇合成闪蒸气连续去转化工段作燃料，无外排污氮正常最大连续高空排放污氮正常最大间断高空排放密封氮气正常最大连续高空排放锅炉烟气烟尘连续高空排放废水本工程废水主要有各工段废热锅炉排污水甲醇合成废水甲醇