加层导料槽密封板，安装导料槽皮子现有下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟柱子上安装喷雾器，利用雾状水滴捕捉飞扬起煤尘，从而达到降尘作用在汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封将原有煤斗尺寸加宽加长清洁，保证了喷雾除尘正常使用。

五存在主要问题缺陷情况记录和叙述所有皮带上喷雾除尘系统已经因为水质影响而全部瘫痪安全生产未发生安全生产事故。

但粉尘严重超标，严重影响文明生产。

系统匹配增加两台喷雾除尘专用水泵，铺设路专用水管。

环境保护减少了喷雾除尘故障率，保证了抑尘效果。

节能降耗提高经济性节水节电。

改善劳动环电分公司。

三工程施工周期喷雾除尘改造时间约为天左右，彩钢棚架及干式除尘器安装时间约为个月，购置设备时间另计。

不影响输煤系统正常运行。

四设备制造周期彩钢棚架及干式除尘器制造订货周期为个月个喷头订货周期为个月五勘测设计周期天六资金来源等落实情况需华银公司拨款。

六有关规划消防征地搬迁等落实情况无征地搬迁等问题，消防设施原已齐全。

七需要停机停炉等计划落实情况无八进口设备是否具备采购条件无十主要设备及材料采购是否采用招议标方式进行是十主要设备及材料采购被招标对象制造商选择无十二其它外部条件是否具备是六投资估算表及设备材料明细表投资估算表设计施工费万元二调试费万元三设备费万元四其它费万元五工程总投资万元六设备材料明细表见附表七经济效益分析对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益计算分析，包括节能降损提高效益降低成本增加利润等无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。

二对投资回报等指标分析计算无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。

九评价结论运用各种数据，从安全技术财务经济等方面，论述工程项目可行性和存在问题。

目前汽车卸煤沟附近，煤粉堆积，且极难清除。

每当汽车经过时都会飞扬起大量煤尘，严重影响我厂及周边环境。

不但损害了工作人员身心健康，并且影响了文明生产以及安全性评价工作正常进行。

进行改造后可以使汽车卸煤沟粉尘浓度进步降低，改善劳动环境和条件，减少了除尘设备资金投入，使我公司安全文明生产上个台阶。

二对改进前后安全生产情况经济运行情况社会环境影响等方面对比分析。

包括节能降耗方面提高安全性提高可靠性等对环境影响经济效益社会效益等。

改进后，全面改善汽车卸煤沟劳动环境和条件。

十设备材料明细表设备含安装调试费用单位万元序号名称规格型号数量单价总价钢结构棚架米米万照明及控制系统万万两台干式除尘器万万喷头个万个万无缝钢管米万吨万焊接弯头个万个万不锈钢阀门个万个万异径三通个万个万镀锌管米万根万镀锌管活接头个万个万镀锌管三通个万个万镀锌管弯头个万个万电焊条万万防锈漆万万设计施工费万调试费万其它费万合计万技术要求煤棚应正确设计和制造，设计和制造方必须对干煤棚强度和稳定性负责，保证能满足人身及设备安全条件甲煤棚与乙煤棚高度致。

棚内设施应与乙煤棚基本致。

所有管架均应采用可靠加工制造技术，所有焊接处先打坡口处理，保证焊接质量和良好表面几何形状棚架内应安装明亮适用照明，各照明灯具设置应便于检修更换必须分段施工，不能影响正常生产根据现场情况确定干式除尘器位置喷雾除尘各段管道均采用电焊焊接，材质为无缝钢管。

各弯头部分用等径焊接弯头焊接，接出部分用异径三通导出所有管道安装必须走地下及空中管架桥，不得有阻碍路面煤流通道冲洗水流出通道情况各带铺设管道用角铁作撑架，打膨胀螺栓固定，固定间距根据实际情况定整个管道低位应设排污口，以备定期排放管道内沉滤杂质各管道分路应有独立控制阀，控制阀应不影响其它各分路通水情况，以便于对各分路独立进行停水检修焊接完工后整条管路用倍压力测试，保证不漏水不渗水管道焊接前，先刷两遍铁红防锈漆焊接完成后，再刷遍中灰面漆汽车卸煤沟喷雾除尘启停应有就地操作及程控操作功能汽车卸煤沟喷雾除尘调试时，应调整喷头以确保喷雾方向能将飞扬起煤尘压入煤沟各管道铺设处原有管道及设施应予以保留，如因安装需要改动，安装完成后应及时恢复竣工后，交竣工图叁份份交厂资料室备案，份留作车间班组设备维修用。

系统取水，通过专用多级泵加压。

在