地点支巷口封闭，待输氮管路接通后再封闭主要进回风口。

在发生火灾时，应尽早封闭火区，以保持封闭范围最小，为了抑制火势发展，可先用板闭临时封闭火区注氮，迅速降低火区内氧气含量和扑灭明火，并同时在板闭外构筑砖闭，在砖闭上应分别设置注氮管位于砖闭下部取气样管位于砖闭上部和水柱计管位于砖闭上部。

火区经过连续注氮，当火区氧化碳气体含量降为，进风密闭内氧气含量降到以下，回风密闭内氧气含量降到以下时，可由救护队员在锁风状态下进入火区侦察，如果火源还有余温，则应立即用水浇灭高温煤炭。

火区启封后应加强对火源观察，如有复燃征兆应采取注水注浆或注凝胶灭火措施。

采空区封闭注氮灭火技术采空区发生火灾时，量降到以下，回风密闭内氧气含量降到以下时，可由救护队员在锁风状态下进入火区侦察，如果火源还有余温，则应立即用水浇灭高温煤炭。

火区启封后应加强对火源观察，如有复燃征兆应采取注水注浆或注凝胶灭火措施。

采空区封闭注氮灭火技术采空区发生火灾时，为了防止火势扩大，可临时封闭工作面注氮灭火。

注氮地点般选在进风密闭，氮气随漏风流动，易迅速充满采空区，当火源位于采空区回风侧时，也可将注氮地点选在回风密闭。

临时密闭用木板构筑，板闭应用黄泥沫面，尽量少漏风。

灭火初期注氮流量应尽量大，以大于流量迅速压低火势，窒熄明火，根据经验，此流量注氮后，可将采空区火区氧含量降低到，然后以流量氮气维持注氮。

当火区含量降为，回风密闭含量降到以下，温度为常温时，可停氮观察，如无变化，则可打开密闭恢复生产，加快推进度，边生产边注氮，将火源点甩入窒熄带。

在灭火过程中，应通过进回风密闭观察管加强对火区气体温度监测。

注氮安全措施注氮地点安全通风量在输氮管路沿途或工作面，假设氮气全部漏入到巷道或工作面，是否使漏氮气区域造成缺氧，其安全通风量究竟需要多大，可由下式计算式中安全通风量氮气最大泄漏量，为允许安全氧含量，为漏氮中氮气含量，为空气中氧含量将以上数字代入上式，计算得根据以上计算，工作面或巷道风量只要大于便是安全，同理可以计算出氮气全部泄漏到通风量为工作面或巷道中，则氧含量只降低百分点，故也是安全。

但是，绝不允许任何人正对注氮口近距离观察，这将是十分危险，因为漏氮将在极小范围内造成缺氧。

总之，但氮气防灭火决不能放松警惕，在注氮工作中仍会出现些想不到情况，因此必须严格执行注氮防灭火安全规定。

输氮管路安全措施输氮管路必须做到日常维护好，按要求设置三通阀门，严禁在管路上堆放或吊挂它物。

加强管路接头管理，防止管口脱落或漏气造成氮气伤人。

为防止管路阀门被随意开和关，应在阀门上勿动文字警告。

封闭注氮安全措施封闭注氮时，密闭将泄漏少量氮气，氮气长时间积累，将造成密闭前严重缺氧，因此密闭前必须安上局扇通风，为了防止向火区漏风，局扇风量应小，只要密闭前氧含量大于就行。

注氮程序送氮当井下有自然发火征兆，达到矿井制定注氮防灭火时机时，由矿通风副总或矿总工程师通知通风区注氮防灭火，通风区对井下管路经检查无误后，通知制氮站送氮。

停氮根据火区或采空区注氮防灭火情况，由矿总工程师或矿通风副总通知通风区停氮，通风区再通知制氮站停氮，并派专人关闭井下注氮阀门。

应用实例及效果目前，氮气防灭火技术成为该采煤方法主要防灭火措施。

目前已有余个矿区矿建立了氮气防灭火系统，为煤矿安全生产发挥了重要作用。

煤矿注氮防灭火抑爆应用实例较多，现只举三例。

年月，矿放顶煤工作面采空区发生自燃发火，封闭工作面后采用黄泥灌浆灭火个月无明显效果，采用氮气灭火后，使火区含量降为，含量降为，气体温度降到，当即打开密闭恢复生产。

氮气灭火效果可以通过两次灭火对比得出第次采用掘消火道打钻灌黄泥浆灭火个月，火区达开后又复燃，第二次氮气灭火，火区打开后再也没有复燃年月，矿综采工作面撤架刚结束时，已撤支架运输顺槽发生自燃，立即对采空区用板闭封闭后实施注氮，当时通过埋设束管测得火源点附近测点和含量分别为和，正处于瓦斯爆炸界限之内，而此处含量正以速度上升，瓦斯随时都有可能发生爆炸，在注氮气后，将此处含量降到，抑制了火区瓦斯爆炸，注氮后，彻底扑灭了火区。

年月日，矿工作面掘进巷内发生瓦斯连续爆炸，次日派人前去处理和排放瓦斯，在恢复通风时又发生了爆炸，当场死亡人伤人，另名救护队员在灾区内遇难。

因