被晶闸管交流双电机式电弧炉电极主自动调节器又称调节器所代替。

近年来，随着变频调速技术发展，品技术含量高，工艺先进，执行国家标准严格，性能优良，加工精细，售前售中售后服务到位。

河南省实业有限公司生产牌电熔耐火材料系列产品在国内外玻璃和陶瓷行业享有良好声誉，并先后与镇江市玻璃厂有限公司肥城市玻璃制品厂山东青州祥利化工有限公司等国内外大中型工业企业建立了长期良好合作关系，并受到广大用户致好评。

公司拥有十多项专利和专有技术，其中，熔铸耐火材料炉底吹氧方法专利技术达到了国际领先水平，采用该技术生产产品，经检测和使用证明，其质量和使用寿命可在原有基础上提高以上，受或窗式空调，用于夏季降温。

第五章结论及建议主要节能项目分析与建议基于企业节能技术方案大致以高费投资方案为主。

高费投资方案是要用新工艺设备取代部分陈旧落后工艺设备方案。

行业内，同类企业主要生产设备电弧炉及砂型车间老炕型工艺存在能耗大效率低等问题，而本公司针对这问题对电弧炉进行了技术改造，并对砂型车间老工艺进行了革新。

在电弧炉炉顶加炉盖，以减少热量损失将电极改造为调频电极，对熔化过程进行分段控制，以减少能源消耗在熔化过程中不间断吹氧，加快原料熔化时间，提高效率，减少能耗。

电熔锆刚玉耐火材料砖砂型生产技术，采用传统炕型工艺，砂型制作工序为将定比例粗细石英砂和水玻璃进行搅拌，然后制作成型板，将型板放入隧道窑内用煤进行烘炕干燥，经烘炕干燥好型板粘结成需要模型。

该工艺需要消耗大量煤炭资源用作砂型石英砂和水玻璃不能重复使用生产周期长生产成本高产品质量差等系列问题。

自世纪年代起，直采用传统炕型工艺生产电熔锆刚玉耐火材料砖，使用水玻璃硬化工艺，但随着用户对产品质量要求越来越高，企业多数情况下是依靠后续精整手段来达到耐火材料所需质量要求，这不仅增加铸件制造成本，也延长铸件生产周期，同时，随着国家环保要求越来越严，炕型工艺所消耗大量煤炭资源以及铸造用废砂排放始终是个需要解决问题。

随着科学技术发展，生产环保节能型耐火材料成为企业发展趋势。

目前新型砂型制作技术主要有树脂砂模工艺和真空浇铸工艺。

树脂砂模工艺该工艺以有机粘结剂呋喃树脂砂代替水玻璃，该工艺旧砂溃散性回用性号，所生产铸件质量好，尺寸精度高。

但采用该工艺所生产铸钢件易产生热裂纹表面微裂纹等缺陷在生产过程中有较大刺激性气味，劳动条件较差型砂可使用时间调节也有定问题这些问题对生产高质量要求大型铸件有定不利影响。

真空浇铸工艺在带抽气室砂箱内填入单干砂，稍加微震紧实，覆塑料薄膜，抽真空使铸件定型，然后起模合箱，在保持真空状态下浇铸。

该技术不许烘炕，节约能源，铸件尺寸精确表面平整光滑，不用粘结剂，砂型可以重复使用，节约资金，是种先进工艺和技术。

通过以上比较，本项目采用空型浇铸成型技术，改变企业传统隧道窑炕型工艺生产能源利用方式，通过技术改造，缩短产品生产周期等手段可有效提高能源综合利用率，达到节能降耗目，从源头上减少环境污染，最终实现企业可持续发展。

真空浇铸工艺流程如下首先借助真空吸力将加热呈塑性塑料薄膜覆盖在模型和型板上，放上特制砂箱，并加入无任何粘结剂干砂，轻微震荡，震实后覆面膜，利用真空泵及真空配套系统抽真空，借助砂型内外压力差，使砂紧实并具有定硬度，起膜后制成砂型。

下芯合型后即可浇铸，待铸件凝固后，除去真空，砂型自行溃散，取出铸件。

优点不使用隧道窑燃烧烘炕，减少煤炭资源使用量提高铸件质量，工艺操作简便生产周期短，生产成本低省去粘结剂及混砂设备，旧砂回用率以上，有利于保护环境避免了大量工业垃圾排放。

缺点需要考虑砂子粉尘去除和冷却问题。

工艺控制指标表序号工艺控制点控制指标备注配比砂与产品比真空度保温时间天循环利用率石英砂本项目节能改造方案共包括项，分别是电弧炉系统真空抽气系统造型系统。

品技术含量高，工艺先进，执行国家标准严格，性能优良，加工精细，售前售中售后服务到位。

河南省实业有限公司生产牌电熔耐火材料系列产品在国内外玻璃和陶瓷行业享有良好声誉，并先后与镇江市玻璃厂有限公司肥城市玻璃制品厂山东青州祥利化工有限公司等国内外大中型工业企业建立了长期良好合作关系，并受到广大用户致好评。

公司拥有十多项专利和专有技术，其中，熔铸耐火材料炉底吹氧方法专利技术达到了国际领先水平，采用该技术生产产品，经检测和使用证明，其质量和使用寿命可在原有基础上提高以上，受到国内外众多厂商青睐。

河南省实业有限公司以成