系列产品不仅达到预定数量要求，同时其养分粒度水分等各项指标均应达到或者超过有关国家或农业部标准。

工艺设计以尽量减少项目用地面积为宜，设备采用优质国产设备。

依据以上产品规划与关键技术指标设计全套工艺流程合理安排生产线和厂区布置图。

由于有机原料具有腐蚀性，已考虑关键设备及工段防腐问题。

提供肥料厂环境公害问题恶臭粉尘等治理方案。

工程设计说明原料流量计算按年产万吨计算堆肥原料量把每天吨，水分畜禽粪便，调节成水分发酵原料，要添加吨含水量以下调节剂草粉或花生壳粉，年吨。

按外购吨计，尚缺吨年，计划用发酵后堆肥作调节剂。

按发酵后堆肥水分可以在发酵池上自由行走轨道式移料翻堆机进行翻动搅拌曝气移料工作，使堆肥主原料与调理剂等均匀混合。

原料通过发酵，杀死原料中病菌虫卵，并蒸发大量水分。

每天定时翻堆原料次，原料往出料口约移动米，天后可以从入料端移至出料端通过翻堆机，发酵槽内料堆每天往后移动米，即发酵槽进料端每天空出米位置接纳新料，条槽共空出约立方米。

采用连续生产工艺，即每天要定时翻堆，定时投料出料，保证连续生产。

混合堆肥发酵熟化根据情况，定时开关堆槽底部通气风机，进行曝气。

每天定时检测发酵料堆内温度水分和堆体通透性情况。

发酵过程中由于微生物作用，料堆内有机质含量水分温度碳氮比碳磷比值会发生变化，所以要定期检测和进行调节，按要求进行翻堆通气加水加调理剂等工作。

物料经高温发酵后，基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，可以出槽另外垛堆，促进有机物稳定化，并节省发酵槽场地。

二次堆肥垛堆至米高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在天左右。

定时在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。

二次堆肥完成有机物完全降解工作，转变为稳定有腐殖质。

堆肥发酵腐熟情况，可以根据本厂检测能力，从物理化学生化等几方面指标评定。

二次堆肥约天后，有机肥般已完全腐熟，可以加工成有机肥。

发酵完成后，进行必要打散筛分工序，加工成粉状有机肥。

也可以作为进步深加工成粉状颗粒状有机复混肥半成品。

颗粒肥生产车间基肥有机生态肥生产工艺流程图大粒料小粒料粉碎颗料状化化学肥料可抑制土壤微生物活动，导致土壤自动调节能力后果农业生产实践证明，有机肥在当今农业生产及今后可持续发展中起到不可替代作用，偏施化肥引起不良后果已为社会各界所关注导致土壤板结耕地不良土壤有机质下降农产品品质降低瓜不香，果不甜粮无味污染环境。

具专家调查我国土壤和水污染中，有来自氮肥，来自磷肥。

过多施用氮肥产生硝酸盐和亚硝酸盐，严重影响人体健康肥料利用率低。

而施用有机肥不仅能改良土壤结构，增加作物产量，改善作物品质，提高农产品市场竞争力和效益，而且还能保护农业生态环境和促进农业可持续发展，这个作用是化肥不能取代。

据调国家可耕地土壤状况调查表明我国可耕种土壤有机质含量偏低，土壤有机质标准含量应在左右，而我国仅为。

长期使用化学肥料，土壤结构被破坏，板结严重，土壤透气性差，导致土壤中有益生物菌群数量减少，各种病害逐年增加，增产效果不明显。

针对我国目前土壤状况，必须改变传统施肥模式，从改良土壤理化性质活化疏松土壤破除板结提高土壤中有益菌群数量入手，才能达到增产增收保护土壤环境效果。

不加任何处理施用农家肥存在许多缺点传染病虫害，粪便中含有大肠菌线虫等病菌和害虫，直接使用导致病虫害传播作物发病，对食用农产品人体健康也产生影响，未腐熟有机物资在土壤中发酵时，容易滋生病菌与虫害，导致植物病虫害发生。

发酵烧苗。

不发酵生粪施到地里后，当发酵条件具备时，在微生物作用下，生粪发酵，发酵产生热量会影响作物生长，严重时会导致作物死亡。

毒气危害。

再分解过程中，产生甲烷氨等有害气体，使土壤和作物产生酸害和根系受损。

土壤缺氧。

有机物质在分解过程中消耗土壤中氧气，使土壤暂时性地处于缺氧状态，在这种缺氧状态下，会使作物生长受到限制。

肥效缓慢。

未发酵腐熟有机肥中养分多为有机态或缓效态，不被植物直接吸收利用，只有分解转化成速效态才能被植物吸收利用。

在农作物施肥高峰时粪便还可以处理掉。

施肥淡季，粪便无人问津，只好任意堆积，风吹雨淋，肥分流失，污染环境。

生物技术是解决肥料生产根本鉴于以上情况，就需要采取集中发酵方式来进行发酵。

在美籍华人生物学生博士韩大卫先生代领下，与中国技术专家共同研发了生态有益微生物群产品