新发展原则。

第五章工艺技术方案国内外工艺技术状况和技术特点国外技术状况和特点根据有关资料，目前国外技术归纳起来有如下特点采用低循环比，有生产装臵甚至接近循环比即单程操作。

降低焦炭塔顶操作压力。

缩短生焦时间，般由小时降低至小时左右，最短可以达到小时。

设备大型化。

消泡剂和中子料位计应用普遍。

新近些工程除焦和焦碳输送采用全封闭系统，以减少环境污染。

推荐设计中采用双面辐射炉和多点注汽及在线清焦技术。

自动化水平高，采用多参数先进过程控制软件包，适用不同操作模式可随原料性质变化而调节操作条件，从而保证工艺过程随时处于最佳状态。

国内技术状况和特点国内自水力除焦延迟焦化装臵投产以来，近柴油和蜡油，由焦炭塔进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出油气和水蒸气混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

焦化分馏塔油集油箱蜡油经换热至出装臵进蜡油罐另外引出两分路冷蜡油作焦炭塔顶急冷油和装臵封油用。

中段回流经中段回流蒸汽发生器发生蒸汽。

分馏塔顶回流从分馏塔抽出，经冷却后返回。

柴油从分馏塔进入汽提塔，经蒸汽汽提，柴油由汽油塔下部抽出，经换热冷却至后分成两路，路至加氢装臵另路冷却至进入柴油吸收塔作吸收剂来自压缩富气分液罐富气进入柴油吸收塔下部，经吸收后，塔顶干气出装臵进入全厂燃料气管网塔底吸收油利用塔压力表自压入分馏塔作回流。

分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器和分馏塔顶油气后冷器冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离，分离出汽油由汽油泵抽出分两路，路去加氢装臵，另路返回塔顶作回流不常用。

油气分离罐顶富气经富气压缩机加压后经压缩富气空冷器压缩富气后冷器冷却后进入压缩富气分液罐，冷凝液凝缩油至加氢装臵富气进入柴油吸收塔下部些装臵实际生产证明，经柴油吸收后干气带残液比较严重，约占干气，我公司设计时可以将油气分离罐顶富气经富气压缩机加压后并入芳构化装臵吸收稳定系统或催化装臵吸收稳定系统，以防止干气带残液。

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此外，为了防止分馏塔底部结焦，分馏塔底设分馏塔底循环泵。

切焦采用有井架双钻具方式，切焦水用高压水泵抽高位水箱水，打到焦炭塔面，进行水力除焦。

焦炭和水同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀池重新利用。

焦炭塔吹汽时，油气首先进入油气闪蒸罐，罐底污油经污油泵送出装臵罐顶油气进入产亿多元，占地万平方米，职工人，其中技术人员占，主要装臵有万吨年常减压蒸馏万吨年催化裂化万热电机组吨年丙烯酸树脂万吨年气体分馏及万吨年聚丙烯等装臵。

公司地处江南省腹地，石油天然气资源丰富，资源优势明显。

公司紧邻哈广铁路中新铁路俄中高速公路，交通十分便利，年，天下化工集团全年实现销售收入亿元，创利税亿元，销售收入利税连续多年居中国工业企业第名。

企业先后荣获世界百强企业江南省管理示范企业江南省安全先进单位江南省环保先进单位级银行信用企业等多项荣誉称号。

二项目概况项目名称万吨年延迟焦化项目建议书建设单位江南省天下集团化工有限公司第二节编制依据和原则编制依据江南省天下集团化工有限公司加工外地原油及减压渣油性质分析。

美国雷诺石化有限公司提供部分生产数据。

公司所处地理位臵原设计资料及现场情况。

二编制原则技术上要求先进可靠安全经济。

技术上采用先进成熟工艺选择可靠设备。

贯彻三同时方针，做好三废治理工作。

尽量采用先进可靠工艺过程和技术，提高技术水平。

设备尽量国产化，公用工程利用老厂现有设施，以节省投资。

采用先进集散控制系统，减轻工人劳动强度，增加生产过程可靠性。

第三节项目提出背景与投资意义近年来，江南省天下集团化工有限公司原油加工规模大副增加，原油变重变劣，造成渣油量上升，全厂轻油收率受到影响，大部分渣油只有低价外销催化油浆外甩后，油浆除装臵消化部分后，大部分以较低价格外销，严重影响了企业经济效益。

公司规划建设万吨常减压装臵，如该装臵建成投产后，将年产渣油万吨。

延迟焦化工艺是国内石化企业近年适应原油变重实现渣油轻质化而普遍采用种加工工艺。

为进步改善产品结构提高产品质量提高全轻油收率，适应今后较长段时间渣油过剩现实，公司建设套延迟焦化项目十分必要。

延迟焦化项目生产出来干气可以作为燃料也可以作制氢装臵原料汽油通过加氢处理可以作为重整原料，生产高辛烷值汽油，也可以作为乙烯原料出售焦化柴油通过加氢精制生产高