避免冶炼过程中以二氧化硫形式排放其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由降低至，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。

脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。

铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需加入铁屑置换硫，减少弃渣量。

精炼后配制成铅基合金或生产精铅。

回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中含量同时以天然气为燃料，减少二氧化硫排放量。

通过以上技术和措施应用，使种无浪费无污染高效率废旧铅酸蓄电池回收目标得以实现土建工程改造预处理车间冶炼架设了专线，变电配电和供电设备齐全，厂区内现有供电设施富余量可以满足要求。

项目改造部分完成后，全厂用水量将大幅减少，无需新增供水能力。

项目采用天然气供热，公司已与天然气供应商签订天然气配套建设及供用气合同，为天然气供应提供了保障。

表主要原材料燃料动力消耗览表序号名称单位数量备注主要原材料消耗废旧铅酸蓄电池及含铅废料电解铅锡锑钙硫磺松香燃料动力消耗水电天然气环境保护项目本身属危险废弃物处置环保项目，环保效益显著。

通过采用先进技术和设备，在有效治理废旧铅酸电池对环境污染同时，减少污染物排放，防止产生二次污染为了满足有关环保标准，项目还将通过先进工艺设备方案，配套必要消音吸声装置，降低噪音污染，着重增加除尘通风设施废水处理设施，以保护环境，治理污染，创造良好清洁生态环境。

表全厂污染物产生量汇总表序号名称单位数量增加减少量，备注烟气铅尘烟尘废渣安全生产和劳动保护项目所用主要原料无易燃易爆类物品，但废旧铅酸蓄电池具有腐蚀性，运输设备及原料库均经过防腐处理天然气为易燃易爆物品应采取有效防爆措施所有熔炼炉内均有高温液态金属，应有效防止泄露且消防措施满足规范要求。

对破碎分选车间冶炼车间余热锅炉等设置机械通风和事故通道，使空气含尘浓度达到工业企业设计卫生标准要求，操作工人应着工作服佩戴口罩手套安全帽等劳保用品，下班后要求洗澡更衣方可离厂。

对转炉氧化反射炉还原炉短资万元，投资构成如下表。

表建设投资构成表序号及铅基合金万吨，实现销售收入亿元，实现利税万元，取得了较好经济效益和社会效益。

公司经过最近几年发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。

项目概况为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，蓄电池有限公司自年起就开始了以无污染再生铅技术为目标再生铅工艺技术改造工作，通过这些年滚动改造，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益经济效益节能效益和环保效益得到明显提高，使企业领导认识到技术改造是提高企业社会和经济效益最好措施。

本项目是无污染再生铅技术项目工作延续和提高，通过改造生产设备全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建个高回收率低能耗无污染废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值合金铅制品，实现铅二次资源原生化和再利用，构建再生铅产业领域循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上个新台阶，达到十五节能减排计划要求，成为低能耗低污染高技术节能先进企业。

项目主要建设内容为对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质量和效率铅屑和铅膏分开处理。

新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅屑低温快速熔炼，在减少废气废渣量等污染物铅膏通过化学方法脱硫转化后在燃气反射炉内低温熔炼，避免硫进入冶炼车间，减少废气和二氧化硫排放将现有直燃煤反射炉改造为燃气反射炉由燃用烟煤改为天然气富氧燃烧，减少污染物排放量改造收尘系统，收尘系统布袋收尘过滤面积由现在套改为套。

使除尘效率提高到以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气厂内建氧气库，以满足生产过程中富氧燃烧过程中所需要氧气采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，实现冷却水地表水等循环利用，减少用水量。

通过项目实施，最终使公司资源综合利用水平再生铅综合能耗和污染物排放指标达到国内先进水平。

项目实施后，再生铅综合能耗由实施前下降到，按年产再生铅万吨计算，年节约标煤吨，节能经济效益多万元与国内平均水平相比，吨铅产渣率由下降到以下，年减少弃渣吨与传统再生铅技术比，铅回收率可提高，达到以上