化和自动化水平，提倡循环经济和节能减排，保证生产线符合国家有关环保政策要求，三废达标排放。

项目建设条件锌原料见本报告第三章原材料供应燃料本项目耗燃料煤无烟煤万吨年，主要用于蒸汽锅炉燃烧产生蒸汽加热硫酸锌溶液和电解得到锌片熔铸成为产品锌锭铸型炉使用，主要就近来源于湖南和本省，利用湘赣铁路或公路运入厂区。

辅助材料本项目主要辅助材料为硫酸锌粉软锰矿粉高锰酸钾和双氧水等。

硫酸是种重要基础化工原料，具有工业之母称号，化肥化工钢铁冶金能源材料机械纺织等几乎所有工业行业均需要使用到它。

年我国硫酸产量万吨，超越美国万吨，位居世界第。

江西省江西铜业公体工艺过程概述浆化上矿低度氧化锌粉用斗车计量，然后用电动葫芦提升到中间料仓，通过园盘给料机与混合液在浆化桶中浆化，液固比为∶。

浆化后矿浆用泵送至中性浸出槽进行中性浸出。

中性浸出与浓密中性浸出槽先加入锌电解废液，酸浸上清液和锰矿浆，控制浸出始酸克升，控制加入溶液与湿法上矿焙烧比为∶左右连同冲矿液在内，直接用蒸汽加温到，随即加入湿法上矿工段已球磨浆化好矿浆，机械搅拌浸出小时，浸出温度，终点，浸出矿浆经中间槽用泵送至中性浓密机，经浓密沉清后，中性底流送至酸性浸出槽，中性上清液送至净化工序。

酸性浸出浓密及过滤中性底流和混合液分别由泵送酸性浸出槽，加入废电解液和硫酸，控制始酸克升，液固比∶，作业温度，浸出时间小时，终点，浸出矿浆泵至酸性浓密机，经浓密沉清后，上清液泵至贮槽，底流经框式真空过滤后，滤渣加水浆化，随即送至园盘过滤机进行第二次过滤，所得滤渣焙烧矿浸出渣由湿式园盘给料机送进干燥窑干燥，二次滤液送至中性浸出。

净化中性上清液进行两段净化，均为间断作业。

加入锌粉，净化温度，先后经二次板框压滤机压滤后得到二次滤渣铜镉渣暂堆存待用，或外销，滤液新液，含锌克升送锌电积。

锌电积及废电解液冷却来自净化工序新液按新液∶电解废液∶比例混合后进入电解槽进行电积，平均电流密度为安培米，同极距毫米，阴极折出锌出槽周期小时，人工剥离锌片。

定期抽吸电解槽中阳极泥，阳极泥浆用泵送至浸出车间阳极泥贮槽。

为使锌电积温度保持在，采用外循环式冷却电解液，以排除电积过程中电热效应所产生和过剩热量。

锌熔铸析出锌片经低频感应电炉熔化，直线或圆盘铸锭机铸锭，人工码锭后吊往成品堆场供外销。

熔铸所产浮渣经人工手选锌粒后，用碳酸钠溶液浸泡，再送球磨机洗选，浸泡液开路后再用球磨水洗，洗后渣送浸出。

回转窑处理浸出渣浸出渣在干燥窑内逆流干燥，窑头温度，窑尾，干燥后浸出渣含水送堆场院，然后按浸出渣与焦粉比为∶比例进行配料加入挥发窑挥发。

窑反应区温度为，渣中有价金属锌铅镉等被还原，并挥发进入据江西省新余市十五发展规划和分宜县人民政府分宜县城西工业园招商引资优惠办法，结合江西洪涛化工有限公司企业实际情况编制而成。

本报告所涉及内容是在位于分宜县城西工业园江西洪涛化工有限公司年产吨氯化锌生产线附近征地建设本项目范围。

项目建设规模内容及编制原则本项目建设内容为年产吨湿法电解锌生产线条含浸出净化电解铸锭废水处理等单元工序。

直径回转窑低度氧化锌生产系统含矿煤仓上料系统回转窑表面冷却布袋收尘风机和尾吸处理等工序。

建设内容编制原则年产吨湿法电解锌生产线生产原料以当地附近目前十多家回转窑生产厂家所产出含锌低度氧化锌为主要来源回转窑系统则主要考虑处理本项目电解锌浸出生产所得到含锌左右含锌浸出渣回收处理，不足部分采购其他原料补充。

建设场地选择于分宜县城西工业园内原江西洪涛化工有限公司厂内，利用该园区已有完善供水供电运输道路仓库办公及生活等辅助设施，不重复建设，节约建设投资，缩短建设周期。

本项目以技术先进工艺成熟制度完善创造流为指导思想，在项目设计上尽量采用国内外成熟新技术新设备新工艺，提高机械化和自动化水平，提倡循环经济和节能减排，保证生产线符合国家有关环保政策要求，三废达标排放。

项目建设条件锌原料见本报告第三章原材料供应燃料本项目耗燃料煤无烟煤万吨年，主要用于蒸汽锅炉燃烧产生蒸汽加热硫酸锌溶液和电解得到锌片熔铸成为产品锌锭铸型炉使用，主要就近来源于湖南和本省，利用湘赣铁路或公路运入厂区。

辅助材料本项目主要辅助材料为硫酸锌粉软锰矿粉高锰酸钾和双氧水等。

硫酸是种重要基础化工原料