全国左右。

目前，在技术设备水平，竞争白热化市场环境和国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国发展机遇。

资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。

年月我国电解铝平均综合耗电为千瓦时吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高，每吨耗能吨标准煤。

铝加工企业不规范生产方式，造成定程度环境污染。

中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展机遇。

国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。

我国目前已开始限制高污染高能耗资源型产品出口。

年月日起，取消了铝加工产品出发展首选材料就是铝合金。

轨道交通城市交通快速客车轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到万吨。

集装箱型材中国铝制集装箱用铝量已超过万吨，据预测，年集装箱铝型材需求量约达到万吨左右。

散热器型材大截面薄壁散热器需求量将达到万吨。

船舶制造中国造船产量年载重吨，占世界市场。

船舶夹板和船体上大量壁板支撑件是高强韧耐蚀铝合金材潜在市场，据预测，年，此类型材需求将有大量增长。

多种铝业技术有待研发，每项技术研发成功并产业化，会带来巨大效益。

人才需求旺盛，高素质铝业人才机遇。

依靠技术进步技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力必要条件。

也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品流服务基本保证。

近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序力度加强和市场竞争优胜劣汰机制作用进步发展，铝合金型材工业在总量快速增长同时，内部结构也发生了明显变化，产业开始逐步走向成熟，国内大批小型铝型材加工厂因其型材产品技术水平低，质量差而逐步被淘汰。

目前，型材工业已经跨越了以数量增长为特征初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量丰富产品种类，依靠综合实力参与市场竞争阶段。

我国铝型材人均年消费量有待提高。

目前，我国目前城市化程度还不高，人均铝型材消费仍然处在非常低水平，从年人均铝消费量来分析，年发达国家人均铝消费量大多在公斤以上如美国为公斤，日本为公斤，德国为公斤，而中国仅为公斤。

我国铝材消费量若要达到世界平均水平，其产量应达到万吨若要达到美国瑞士日本等国家消费水平，铝材产量需达到万吨，其中铝型材约为万吨。

因此，随着国民经济发展和居民消费水平进步提高，尤其是住房条件进步改善，铝型材消费量有望继续增长，从而为我国铝型益分析。

五项目提出背景国家发改委在关于加快铝工业结构调整指导意见通知中将铝工业结构调整主要目标定位于年国内氧化铝总产能达到吨，企业海外氧化铝能力达到万吨。

选矿拜尔法普遍推广，拜尔法混联法强化烧结法等工艺不断完善，装备水平改善，综合能耗降低到千克标准煤吨以下，回收率提高以上。

砂状氧化铝比例达到保持电解铝供需基本平衡。

扶优汰劣，使骨干企业产量达总产量以上。

淘汰落后能力，力争全部采用以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到以上，主要企业综合交流电耗在千瓦时吨以下氧化铝单耗在吨以下，污染物达标排放。

再生铝消费量达到铝总消费量以上增加高附加值加工材比重。

使板带材与型材比例达到，工业型材与建筑型材比例达到，双零铝箔与单零铝箔比例达到。

电解液直接铸轧比例达铝加工材综合成品率达。

增强先进铝加工装备设计制造能力，淘汰技术水平低产品质量差落后装备。

国家宏观调控政策和发改委下发指导意见中理解产业趋势走向，不难看出，铝工业环保化和科技化是国家政策希望引导方向另方面，从市场角度来看，高附加值铝加工产品在市场中竞争能力也明显高于般铝产品。

由于氧化铝产能过剩，较低氧化铝价格导致行业利润再分配，而电解铝及铝深加工产品需求将持续增长，同时由于国家对氧化铝和铝初级产品出口退税和关税调整，将抑制电解铝等初级产品价格上涨空间，铝合金加工产品前景看好。

尽管目前国家对铝行业进行了宏观控制，但从国际国内市场来看，前景明朗。

对四个主要铝消费行业建筑发电汽车和包装业而言，未来几年铝需求量将依然十分强劲。

从铝型材发展趋势看，是由于铝合金型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争关键因素二是厂商规模化扩张趋势和产业纵向体化趋势明显加快，少数快速成长优质企业将越来越成为未来市场竞争主导力量三是以规模技术品牌管理和服务为主企业综合竞争能力日渐重要四是经济发达地区将继续保持对铝型材较大和活跃消费需求，有利于位处该等地区优势企业进步发展壮大最