菌法存在着产酸低，光学纯度较低等缺点我们采用基因工程细菌菌种发酵法生产乳酸能使产酸从提高到以上，纯度从提高到以上。

这样不仅节约能源，降低生产成本，减少设备投资而且提高了产品品质，不仅为市场生存垫定了基础，也为聚乳酸生产创造了良好条件。

采用基因工程细菌菌种与普通菌种具有以下优点产酸率提高，普通型，型乳酸菌种产酸率在普通乳酸种子产酸率在而基因工程菌种产酸率在以上。

这样不仅可以大大节约蒸汽消耗，降低生产成本，而且可以减少设备投资。

高纯度在以上，普通乳酸菌种光学纯度在而基因工程菌种光学纯度在以上。

高转化率转化率。

高温发酵温度大于，根霉菌发酵温度在程产生有机废渣，干燥后可用肥料，变废为宝。

酸解工段废渣主要是含水量湿石膏，干燥后可送到水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂。

目前我国水泥行业中所用缓凝剂大部分为天然石膏，消耗量约万。

将本工段产生废渣代替天然石可提高石膏利用价值，创造较大经济效益和社会效益。

此外，湿石膏也可加工制砖或外运填坑垫路。

废水治理措施乳酸工业生产属发酵行业，污染物排放以废水为主，废水排放量较大。

本项目拟建污水处理站处理废水。

各工段废水汇集到污水站，其水质水量为污水处理流程为污水经格栅去除粗大颗粒后进入调节池，进行水质水量均化，考虑污水中悬浮物含量偏大，调节池出水进入气浮机去除悬浮物，同时也为后续单元减轻了有机负荷，降低投资等节省运行费用。

气浮机出水用泵提升至厌氧罐，厌氧罐采用形式，内设三相分离器械和填料，在布水泵系统和三相分离器结构形式均作了改进，使处理效果提高，投资节省左右，厌氧罐产生沼气经水封箱后进入沼气利用系统。

厌氧罐出水进入接触氧化池，采用鼓风曝气，曝气器采用微孔外气器，它具有气泡微细，氧利用率高等优点，可节省空气用量同传统曝气方式比较，接触氧化池中悬挂填料，增大了池微生物浓度，这样可以提高处理效果，增强处理系统抗冲击负荷能力。

接触氧化池出水进入沉淀泥水分离后出水达标排放，污泥则部分回流到曝气池。

剩余污泥排入污泥池，经浓缩后，排放干化场，自然干化，干泥外运，滤出液则流入调节池。

各单元处理效果进入出水进入出水进入出水气浮机厌氧罐曝气池沉淀池噪声治理措施本项目对产生高噪声设备均采用相应降噪措施，且高噪声设备不多，设备多数位于室内，因此对厂区周围环境影响较小。

十厂区绿化绿化不但可以美化环境，且可防止污染，在环境保护和改善环境方面起着特殊作用。

绿色植物具有调温调湿吸灰吸尘吸附有害物质，减弱噪声等功能。

所以搞好厂区绿化布局。

对保护环境，改善劳动条件，增强员工健康都有定意义。

本项目厂区绿化主要选择对粉尘有吸收作用树种，如桑树刺槐梧桐泡酮女贞侧柏等。

乳酸钙生产工艺流程玉米粉碎细度可用瓦筛市场商机，为我国乳酸及乳酸系列产品进步开发利用打下坚实基础。

以满足国内外市场需要。

目前市场上乳酸价格从国外进口约元吨左右为使国产乳酸产品与国外产品保持竞争优势，售价定为元吨左右比较适中含税价。

国内外工艺技术概况目前乳酸生产方法有二种根霉菌法和细菌发酵法。

根霉菌法营养要求简单，根霉菌链体比细菌大，易分离缺点是根霉法，发酵易染菌，放罐率高，对糖转化率低，动力消耗大，成本高。

而细菌发酵法与根霉菌法比较，不易染菌，糖转化率高，动力小，成本低。

但是普通细菌法存在着产酸低，光学纯度较低等缺点我们采用基因工程细菌菌种发酵法生产乳酸能使产酸从提高到以上，纯度从提高到以上。

这样不仅节约能源，降低生产成本，减少设备投资而且提高了产品品质，不仅为市场生存垫定了基础，也为聚乳酸生产创造了良好条件。

采用基因工程细菌菌种与普通菌种具有以下优点产酸率提高，普通型，型乳酸菌种产酸率在普通乳酸种子产酸率在而基因工程菌种产酸率在以上。

这样不仅可以大大节约蒸汽消耗，降低生产成本，而且可以减少设备投资。

高纯度在以上，普通乳酸菌种光学纯度在而基因工程菌种光学纯度在以上。

高转化率转化率。

高温发酵温度大于，根霉菌发酵温度在左右，在这温度下是空气中杂菌生长最适温度，所以易染菌，放罐率高，损失较大，加大生产成本。

而细菌发酵温度大于，般杂菌难于生长，几乎不存在放罐现象，从而能够稳定生产成本，保证产品产量。

二工艺流程粉碎液化发酵净化酸解净化离子交换浓缩净化