少占地面积，提高建筑系统最经济地利用场地，并为满足工厂施工生产和发展要求创造有利条件。

工厂总平面布置应力求集中紧凑，运输简捷，交通便利，避免平面交叉。

但也要注意防火和采光通水要求，在节约原则下，适当地照顾工厂整齐美观。

工厂总平面布置应尽量利用地形，适当地选择标高，以减少土方工程量。

对纵向较长车间如窑房和联合储库，般应顺等高线布置。

物料年运输量物料名称铁路汽车总运量运量万吨年里程公里运量万吨年里程公里石灰石粘土铜渣石膏煤混合材水泥合计五投资概算及效益分析建设投资估算序号工程和费用名称价值万元建筑工程设备购置安装工程其他费用总价值工程费用㈠矿山工程㈡系统进厂烟煤存放在燃料堆棚内，磨头设置配煤仓两座以便对两个不用矿点烟煤搭配使用。

配合煤仓下设置电子胶带秤计量。

配合煤由胶带输送机送入台风扫式煤磨，产量为。

出磨煤粉经粗粉分离器分选后，细粉收集进两个煤粉仓内，粗粉则返磨重新粉磨。

煤磨所需热风以熟料篦冷机抽取，系统废气部分工作为循环风，大部分通过防爆式袋式收尘器净化后排入大气。

成品煤粉由两个煤粉仓底计量秤计量后由泵分别送至窑头和窑尾分解炉。

熟料煅烧，冷却及废气处理熟料煅烧采用台回转窑，窑尾配用低压损单系列旋风预热器和天津水泥工业设计院开发型分解炉，生产能力，热耗，年运转率。

送机送到成品库。

散装水泥则直接由均化库底部水泥散装机分两侧装入散装车。

环保措施工厂位于弋阳县城近郊，对环境保护要求较高。

本项目将依据建设项目环境保护管理办法国环字号水泥工业环境保护规定建材生产号大气环境质量标准水泥工业污染物排放标准等国家文件及标准进行设计和建设。

具体措施如下工艺布置中尽量减少物尘点，做好工艺设备及管道密封，室外负压操作，防止粉尘外扬。

在生产线各产尘点均设置高效可靠收尘设备，对生料磨窑尾系统熟料冷却机等重点尘源占全厂排尘量，拟分别采用卧式三电场电收尘器进行收尘，确保达到排放要求水泥磨系统采用旋风收尘器及高效袋式收尘器二级除尘系统其它车间则主要采用袋式收尘器。

生产过程水设备冷却水经净化处理后大部分循环使用，少量排放水中污染物可控制在废水排放标准内。

采用防治结合办法控制工厂噪声。

尽量选用低噪声设备，对噪声大气动设备加装消声减振装置，采用吸声围护结构，避免噪声扩散。

搞好厂区绿化。

在车间周围，道路两旁设置绿化带，以美化环境净化空气和阻隔噪声。

通过以上措施落实，本项目建成后可达到保护环境和文明生产要求。

物料平衡及消耗定额表物料水份生产消耗定额物料平衡量吨名称损失吨吨熟料干燥含水份干燥含水份每小时每天每小时每天石灰石粘土铁粉配合原料石膏混合材熟料水泥烧成用煤烘干用煤燃煤合计主要设备方案见表序号项目名称设备名称型号及技术性能台套数装机容量年利用率石灰石破碎型锤式破碎机，进料夫度生料拉度，生产能力。

生料粉磨烘干磨，生产能力，入磨水份，入磨程度，细度，筛余。

预热分解带分解炉五级旋风预热器熟料烧成回转窑生产能力斜度熟料冷却水平推动篦式冷却机料层厚度出料温度约高温风机风量风压，温度增湿降温增湿塔，处理风量通过时间，喷头数，喷水闭路系统。

磨头仓配合料由胶带输送机送进磨内，出磨物料经提升机，空气斜槽送到选粉机内进行选粉，细粉作成品由喷射泵气力输送到水泥库，粗粉则返磨重磨。

出磨气体经旋风收尘器袋式收尘器净化后排入大气。

水泥储存均化散袋和包装水泥储存和均化选用三座混合室均化库，可储存水泥，储存期天。

水泥经空气搅拌后由库底空气斜槽送到包装车间，经提升机送到振动筛进入包装仓。

包装机选用六咀转式包装台，包装能力，包装好袋装水泥由胶带输送机送到成品库。

散装水泥则直接由均化库底部水泥散装机分两侧装入散装车。

环保措施工厂位于弋阳县城近郊，对环境保护要求较高。

本项目将依据建设项目环境保护管理办法国环字号水泥工业环境保护规定建材生产号大气环境质量标准水泥工业污染物排放标准等国家文件及标准进行设计和建设。

具体措施如下工艺布置中尽量减少物尘点，做好工艺设备及管道密封，室外负压操作，防止粉尘外扬。

在生产线各产尘点均设置高效