材料总量吨水泥散装运输车运输到厂，并泵送入水泥筒仓中，通过螺旋输送机，并经过专用水泥计量装置进行计量再输送到搅拌机内粉煤灰由散装运输车运到厂直接泵送到粉煤灰仓中，使用时，经过专用计量装置进行计量再输送到搅拌机内外加剂到厂后储存在外加剂储仓，经过外加剂秤计量后，通过外加剂螺旋输送机运送至搅拌机内。

搅拌机内物料经搅拌混合均匀后，装入混凝土运输车，运送到施工现场在施工现场，用混凝土泵车把混凝土浇注到要求建筑位置。

具体生产工艺流程见图工艺流程图原料输送及储存粉状原料本项目粉状原料有水泥粉煤灰。

项目设计座粉料仓，单仓储量吨，仓理人员人合计人企业经济指标年平均销售收入万元正常年平均年平均成本费用万元正常年平均年平均销售税金及附加万元正常年平均年平均利润总额万元正常年平均年平均所得税万元正常年平均年平均税后利润万元正常年平均投资回收期税后年序号指标名称单位数量备注工厂规模产品混凝土万技术指标总装机容量年耗电量万电水指标生产总用水量循环水利用率生活用水量总平面布局生产线占地面积建构筑物占地面积该项目充分重视环境保护节能节水消防职业安全卫生设计，严格执行国家标准。

环保系统采用国内先进高效除尘设备，粉尘排放达标。

该项目建成后，将实现文明生设计规范供配电系统设计规范通用用电设备配电设计规范建筑照明设计规范建筑物防雷设计规范设计范围厂区内供配电生产过程自动化照明防雷及保护接地系统。

电源本工程电源由供电公司供给，电压等级。

供电主要技术经济指标全厂总用电容量全厂有功计算负荷自然功率因数全厂无功计算负荷电容补偿补偿后功率因数补偿后视在功率供配电系统本项目设变压器座，变压器给全厂低压负荷供电，高低压配电柜均户内布置，低压配电以放射式配至各车间电气室。

车间电力拖动和控制起动调速方式需要调速电机釆用变频器调速及以上鼠笼型电机根据需要分别采用软起动器其余低压电机采用全压起动。

控制方式采用分车间集中控制，车间电源进线设刀开关加电压表，每台电机设机旁检修按钮，联系密切设备之间均有联锁解锁装置。

照明车间内悬挂高度在以下采用配照型工厂灯，以上采用混光灯高压钠灯和白炽灯，值班室控制室釆用荧光灯白炽灯。

防雷及接地本地区按三级防雷区考虑，凡新增建筑物高于均装设防雷装置，般利用屋面铁栏杆作避雷带，防雷引下线尽量利用建筑物柱内主钢筋，距地设断接卡。

接地装置除利用建筑物基础钢筋外，经实测接地电阻不足欧姆者，可补打人工接地极。

控制室须作重复接地，电机和不带电电气设备金属外壳均应接地。

电气消防厂区各车间电气室配电室配置手提式干粉灭火器及卤代烷灭火器。

电气修理厂区机修车间设有电气修理室，对全厂电气设备进行小型修理。

生产过程自动化本项目生产过程采用先进混凝土搅拌站专用软件。

该系统自动化程度高，属于国内先进水平。

劳动定员及项目实施进度工作制度及劳动定员根据本项目所处地区气候条件和生产线特征，并为保证产品产量及产品质量，采用连续工作制。

劳动定员为人，具体见下表项目实施进度本项目建设建设条作商品混凝土生产线及相关配套设施，周期预定个月，前期工作完成后，可行性研究报告及初步设计天，施工图设计天，土建施工及设备安装天，为节约时间，工程设计土建施工和只能依靠操作人员经验施工，容易出现质量事故。

而商品混凝土生产，是由专业技术人员在独立试验室严格按照配合比，釆用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求各种强度等级混凝土。

尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产高强度混凝土，不但加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易造成质量隐患。

预拌混凝土和现场搅拌混凝土相比具有提高散装水泥使用量节约大量包装费用节约水泥达减少物料损耗节约砂石减少环境污染提高产品品质提高劳动生产力等诸多优点。

商品混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产转变。

它实现了混凝土生产专业化商品化和社会化，是建筑业依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化项重要改革。

广泛使用商品混凝土，能减小噪音粉尘道路污染问题，解决施工扰民和施工现场脏乱差等问题。

越来越多企业已经认识到这个发展趋势，在些并不富裕县级地区县城已经开始建设商品混凝土搅拌站。

综上分析，本项目具有广阔市场，建议充分利用企业在