环境污染。

按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。

本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。

工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉热惰性气体温度约为。

热惰性气体经次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至。

惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至进入干熄炉循环使用。

除尘器分离出焦粉，由专门输送设备将其收集在贮槽内以备外运。

干熄焦装入排焦预存室放散等处烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后排放。

干熄焦装置处理能力座焦炉年产干全焦万，每小时最大焦炭产量可达，考虑焦炉强化操作，按照提供实际操作数据，设计选用额定处理能力为万干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。

干熄焦工艺布置根据焦化厂实际情况干熄焦布置方案如下将干熄炉布置在孔米焦炉与米焦炉之间熄焦车轨道中心线上。

次除尘余热锅炉等垂直于熄焦车轨道中心线布置在南侧。

沿干熄炉左右熄焦车轨道方向各布置台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐提升与装入操作。

此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。

台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。

米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。

当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。

满足两种焦炉中最短操作时间要求。

干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量设计设计焦炉循环检修时间每孔焦炉操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度干熄前干熄后干熄炉循环气体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率高温高压锅炉术人员多人，占地万平方米，总资产亿元，下辖个分厂，个分公司，个控股公司，个参股公司。

主要产品有焦炭炭黑油工业萘沥青粗酚粗苯纯苯甲苯二甲苯煤气食品工业碳铵液氨等十几种。

产品不仅畅销国内，还远销日本韩国美国西欧澳大利亚印度及东南亚等二十几个国家和地区。

年集团实现销售收入亿元，利税亿元，其中利润亿元，分别比上年增长和。

在世界经济危机影响下，年力争实现销售收入亿元，实现利税亿元，其中利润亿元。

已连续四年上缴国家税收超过亿元，被国家税务局授予全国炼焦行业效益十佳企业并排名第六位，已连续四年被国家税务局授予全国石油加工及炼焦业纳税百强企业被市授予发展民营经济突出贡献奖等二十几个奖项，是市工业百强企业山东省民营百强企业全国民营企业强之。

十五末，山东集团将初步完成向煤化工产业转轨战略规划，年销售收入将达到亿元利税达到亿元。

企业性质有限公司。

主营业务焦炭粗苯煤焦油煤气农用碳铵食品碳铵液氨环己铵硫酸铵等产品生产和销售。

资产负债。

主要投资项目干熄焦技术改造工程。

现有生产能力建设单位现有两套共万湿熄焦装置。

项目概况建设背景干熄焦项目属于国家产业结构调整指导目录年本第类鼓励类第七条钢铁第款干法熄焦导热油换热技术应用鼓励类项目，符合国家产业政策，公司决定投资建设干熄焦项目。

焦化厂现有焦炉之间位置成直角布置，很难进行干熄焦建设，所以该厂决定通过这次技改工程将现有其中座万吨年米焦炉改扩建成座符合国家产业政策节能环保效果好万吨米捣固焦炉注产品为级铸造焦。

改建米捣固焦炉与原万吨米捣固焦炉布置在条线上，解决了干熄焦工艺布置问题，因此米捣固焦炉与改建米捣固焦炉可配置套万干熄焦装置。

焦化分厂目前所生产焦炭全部采用传统湿法熄焦装置，焦炭质量为，为，硫分为，灰分。

通过此次建设干熄焦工程，既能提高公司装备水平，又贯彻了国家可