副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。

碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。

碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。

其干气或产品液化气也可以作制氢装置原料。

环保性能好。

碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是真正绿色化工装置。

生产工艺简介装置包括下列系统吸塔塔底液化气进入稳定塔，以进步将液化气中混合芳烃分离出来。

车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。

催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气生产水平，促进企业生产发展。

有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。

为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠通风系统或设置有毒气体报警器。

化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门选用合适耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀建筑材料。

静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。

具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地。

有火灾爆炸危险化工装置，电气设施设防雷装置。

化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要信号报警安全连锁和保险装置。

工作人员配备必要个人防护用品。

火灾爆炸防范措施装置内设备管道建构筑物之间保持定防火间距。

有火灾爆炸危险建构筑物结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。

消防设施厂区配备室外消火栓。

配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。

档案室资料室等配有灭火器。

厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源位置。

灭火系统为了减少火灾造成损失，有各种类型灭火剂，如水泡沫原料及成品储存区必需工业建筑厂房配电室，泵房，材料库，控制室，化验室，生产区办公室等。

其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。

综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道技术转让设计催化剂处理剂等配套公用工程合计万元该项目按处理醚后碳四万吨年计算，固定投资包括技术费需万元，流动资金万元，年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元，税前利润万元，约需年可收回投资。

该项目，所需资金由我公司年年聚丙烯项目生产利润方可满足。

高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。

加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。

反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。

④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。

液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底液化气进入稳定塔，以进步将液化气中混合芳烃分离出来。

车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。

催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。

经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸项目提出背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础化工原料。

据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯需求增长率将高达和。

近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃需求持续增长，我国已经是„三苯‟净进口国。

今后我国每年芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。

目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。

催化剂运行年后更换新剂。

装置能耗低。

碳四非临氢改质工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。

碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。

各种炼油装置产生液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油