体化，产品竞争力较强，用于出口其次是山东金沂蒙集团公司，生产能力为万吨年。

约占国内总生产能力，主要原料醋酸乙醇均能自给，产品竞争力也较强。

目前国内大型企业均采用酯化法技术。

目前，国内些大型甲醇羰基合成醋酸企业或者具有乙醇装置企业正在配套建设或拟建生产装置，主要有山东海化股份有限公司拟采用公司技术，新建万吨年生产装置近期已经建成投产，吉林燃料乙醇有限公司拟建万吨年生产装置，吉安生物化工公司拟建万吨年生产装置，广西新火石化公司拟建万吨年装置，第期万吨年已经于年月日开工。

上海吴泾化工有限公司拟将现有生产能力扩建以前，我国进口价格变化不大，基本上维持在美元吨，年以后进口价格开始上涨，年价格为美元吨，年上涨到美元吨，比年上涨。

出口价格近几年也不断上涨。

年出口价格为美元吨，年上涨到美元吨，年进步上涨到美元吨。

消费现状及发展前景近年来，随着我国经济快速增长，涂料油墨粘合剂等产品需求大幅提升，从而拉动消费稳步增长。

年我国表观消费量只有万吨。

年增加到万吨，年进步增加到万吨。

比年增长约，年表观消费量年均增长率约为。

目前，国内主要消费地区集中在华东中南华北东北地区，产品主要用于生产涂料制药和粘合剂，年我国消费结构为制药行业对需求量约占总需求量，涂料约占，粘合剂约占，油墨约占，其他产品约占。

预计到年，我国总需求量将达到约万吨。

供大于求，届时消费结构将有所变化，其中在制药和粘合剂行业消费比例将会有所下降，随着新型高档涂料不断发展，预计涂料行业对需求量将会有较大幅度增加随着电子通讯行业发展，油墨方面需求量也将有所上升。

另外。

随着新用途不断开发，将会使在其他方面用量比例也有定增加。

我国主要生产企业情况表主要生产企业情况生产厂家生产能力生产工艺集团山东团公司广东化工发展公司四川工公司江西溶剂厂石化股份有限公司有机化工厂有机化工厂有机化工厂有机化工厂溶剂厂广东市气体溶剂厂广东中山市有机化工公司我国近年来供需状况单位成第四级工业综合险保险费率为千分之三经气可形成爆炸性混合物。

遇明火高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸危险。

乙苯主要用于生产苯乙烯，进而生产聚苯乙烯树脂丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂苯乙烯丙烯腈共聚物树脂丁苯橡胶和丁苯胶乳胶乳不饱和聚酯等诸多下游产物，这些产品在汽车家电建材包装医药等国民经济多个行业有着广泛应用。

研究结论项目产品及生产规模本项目以不需要精制含乙烯催化干气为原料，代替纯乙烯和苯生产乙苯，并且乙烯转化率乙苯选择性。

根据产品市场需求和产品性质及企业自身实际情况考虑，生产规模每年约万吨乙苯。

项目总投资及资金来源项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，流动资金万元约占总投资。

资金来源公司自有资金注入，国有银行商业贷款。

生产工艺以不需要精制含乙烯催化干气为原料，采用由大连化学物理研究所等开发成功第三代催化干气制乙苯技术生产，并副产甲苯，二甲苯作为产品出售。

催化干气制乙苯过程包括烷基化和烷基转移两个反应过程。

烷基化过程是指催化干气中稀乙烯和苯在分子筛催化剂作用下生成乙苯，同时反应过程中伴随着部分副反应发生，生成二乙苯三乙苯等。

烷基化过程副产多乙苯可在烷基转移反应器中进步与苯发生烷基转移反应生成乙苯。

干气制乙苯过程包括烷基化和烷基转移两个反应过程。

在烷基化反应器中催化干气中乙烯与苯在催化剂上发生烷基化反应生成乙苯和少量二乙苯，烷基化反应为放热反应，反应器设计为多段冷激式，催化干气分多段进料，以利于反应热量取出。

为获得较高乙烯转化率和乙苯选择性，在烷基化反应中维持过量苯。

在烷基转移反应器中，烷基化反应产生多乙苯与苯在催化剂上发生烷基转移反应进步生成乙苯。

该过程基本为等温反应，反应平衡不随温度变化而改变，仅受反应物组成影响。

同样，为获得较高二乙苯转化率和乙苯选择性，在烷基转移反应中维持过量苯。

工艺流程工艺过程分为干气精制反应分离热载体和冷冻水等部分原料预处理部分