与此同时，二氧化硫排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃用低硫煤，或采取相应脱硫设施，从而导致电除尘器除尘效率下降，采用静电除尘器处理烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。

因此，对于本工程拟建除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。

除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体分隔。

滤袋由袋笼所支撑。

除尘器控制系统采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。

控制线路口手动调节阀，它关闭能保证除尘器单个仓室完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室检修维护。

布袋除尘器工作原理当含尘气体由导管进入布袋除尘器，通过设置于中间箱体之间进风管然后进入灰斗，并经导溜进入单元过滤室由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理净空，气流通过独特导流设计和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀含尘气体中大颗粒粉尘因气体流速突然降低以及导流装置迫使气流方向改变等原因，而自然沉降分离后直接落入灰斗其余粉尘在导流系统引导下，随气流进入中箱体，吸附在滤袋外表面。

过滤后洁净气体透过滤袋经上箱体排风管排出。

除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接，形成净气室与中箱体分割。

花板也是除尘器滤袋检修更换工作平台。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包喷吹管电磁脉冲控制阀组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有个脉冲阀并与压缩空气气包相连。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射周围气体起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面灰尘，达到清灰目。

随着过滤工况进行，滤袋上粉尘越来越多，即气体通过滤袋阻力增大，当阻力增大到预先设置阻力或清灰时间到，清灰程控发出信号，关闭提升阀，由清灰控制装置压差或定时手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促时间顺序喷吹口喷向滤袋，通过各个脉冲阀经喷吹管上喷咀诱导数倍于喷射气量空况该项目为锅炉除尘脱硫改造环境保护项目。

对于用设备电力装置设计规范建筑抗震设计规范和年局部修订混凝土结构设计规范和年局部修订钢结构设计规范建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范建筑物防雷设计规范编制原则认真贯彻执行国家建设方针政策和基本建设程序，贯彻国家环境保护总局国家经济贸易委员会科学技术部颁布关于发布燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策通知精神技术先进环保可靠合理控制造价，采用新技术新材料，合理选择技术方案，力求各项设计指标达到国内先进水平。

设计按照统规划，合理布局，全面安排，充分结合工程地点环境，体现出现代化工厂特点。

建设规模及总投资建设规模项目建设主要内容选用电布袋对二台蒸汽锅炉文丘里水膜除尘器进行改造拆除原有水膜除尘器，并配套建设相关控制装置除灰及运灰辅助设施。

新建两套布袋除尘系统，两台锅炉各配置套。

新增湿式脱硫除尘装置两套，两台锅炉各配置套。

项目总投资总投资总投资约万元，申请省市环保局污染治理资金万元，自筹万元。

第第二二章章项项目目目目前前生生产产现现状状及及处处理理工工艺艺选选择择项目目前生产现状曲靖华联煤电有限公司电厂原采用麻石文丘里水膜除尘器满足了当时国家对大气污染物要求，经过年运行由于水质差异导致水膜进水管接垢，水量少影响了水膜形成从而造成除尘效率下降，除尘效果差。

随着标准实施，麻石文丘里水膜除尘器已不能满足当前国家对大气污染要求。

处理工艺选择现在，由于环境保护标准提高，原来水膜除尘已满足不了国家对锅炉大气污染物排放要求。

该电厂锅炉主要污染物烟尘及二氧化硫排放量已超出了国家标准，造成严重大气污染。

因为电袋除尘方式具有除尘效率高，可达以上，运行维护方便等特点，因此我们选择电布袋除尘器代替水膜除尘器。

其工艺是沸腾锅炉烟气经电袋除尘器处理后，达到火电厂大气污染物排放标准规定后经引风机米烟囱排放至大气电除尘器下灰，经喷射泵送至终端灰库，加湿搅拌用汽车运至砖厂，其余部分运至贮渣场堆放。

第第三三章章工工程程技技术术方方案案总平面总平面布置原则满足生