根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机。

绕线型电动机采用液体变阻器起动装置，鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。

低压回路保护电动机保护采用低压断路器电磁脱扣器作为短路保护三相热继电器作为过负荷保护接触器线圈作为失压保护。

配电线路保护采用低压断路器复式脱扣器作为短路和过负荷保护。

控制方式及控制水平本项目主工艺流程生产线设备采用计算机控制系统集中控制，根据工艺流程及生产特点，矿渣粉磨系统计算机操作站设于中央控制室内，矿渣粉磨系统操作站实现从矿渣调配，经矿渣粉磨系统至矿渣粉散装主工艺生产流程计算机监控。

矿渣粉库下汽车散装等，采用车间或机旁控制，并与中控室计算机通过信号联络。

控制方水水质标准。

拟打水源深井二口，单井出水量不小于，口工作，口备用，可以满足本工程生产生活及消防用水要求。

给水系统生产循环冷却给水系统该系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却塔，水经冷却塔冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。

为确保循环水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水量按循环水量计。

循环系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。

生活消防给水系统本工程生活汽车冲洗绿化浇洒道路消防给水等合并为个给水系统。

该系统由生活消防水池给水泵管网及水塔构成。

给水管网采用环状布置。

为满足本工程水量调节和储存消防水量要求，本系统设生活消防水池和水塔各座。

消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓水压不小于水柱从地面算起。

排水本工程排水总量为，其中生产废水量为，生活污水量为。

生产废水主要为循环冷却水系统排污水，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。

生活污水主要是洗涤冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。

生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理满足国家污水排放级标准后排放。

计量与检测水源和给水系统泵组总出水管，生产车间给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要生产用水设备适当位置安装水流指示测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。

通风及空气调节通风对生产过程中散发余热车间采用自然通风或机械通风消除余热。

对空压机房配电室高压开关柜室电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。

空气调节在各车间电力室室等，为维护设备正常运行，根据房间温湿度要求，设空气调节装置。

建筑结构设计条件主要气象条件气温年平均气温极配电。

即以向车间各高压电动机和各电力室变压器供电。

配电站设于矿渣粉磨磨房右侧电控楼底层。

配电站采用综合保护器，与计算机综合自动化系统联网通讯。

电力室设置矿渣粉磨系统工程生产线设置矿渣粉磨电力室矿渣散装控制室。

矿渣粉磨电力室与配电站共用同建筑物，并设在二层。

矿渣粉磨电力室配电范围是矿渣粉磨调配及输送矿渣粉磨矿渣储存库等。

电压等级高压配电电压高压电动机电压低压配电电压低压电动机电压直流操作电源电压照明电压检修照明电压全厂用电负荷及电耗矿渣粉磨站总装机容量其中高压电动机工程技术方案生产工艺设计依据建设规模生产方法本项目建设条年产万矿渣粉磨站，年运转天。

建设范围矿渣进厂至矿渣微粉储存发运工艺生产线。

产品运输方式矿渣微粉全部散装，成品采用汽车运输出厂。

原燃料物理性能物料名称粒度堆积密度水份矿渣原煤设计原则和装备水平工艺系统生产可靠技术先进节省投资，节能降耗，提高经济效益。

合理布置生产线，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑。

采用高效可靠除尘设备，确保净化后废气排放含尘量达到环保标准要求。

设备选型立足国内，选用国内成熟可靠先进设备。

物料平衡表物料平衡表见下表。

物料平衡表物料名称天然水分干基配合比物料平衡量干基物料天然水分物料每小时每年每小时每年矿渣烘干用煤注煤热值按应用基煤计算。

各种物料储存方式储存量及储存期各种物料储存方式储存量及储存期表序号堆场名称储存物料规格储存量储存期矿渣堆棚长型堆棚储存库圆库原煤堆棚长型主要生产车间设备生产能力及工作制度主要生产车间设备生产能力及工作制度序号车间名称主机名称能力数量日运转时数工作制度年运转率矿渣粉磨辊压机，球磨机矿渣微粉比表面积煤破碎环锤式破碎机型号喂料粒度出料粒度矿渣微粉散装机工艺方案流程简述矿渣储存及输送矿渣由汽车运输进厂，