平均增长，市场对丙烯原料需求主要来自于聚丙烯每年约平均增长率。

在此期间，全球丙烯衍生物产能将由万吨增至万吨，每年平均约增长。

到年，全球对丙烯衍生物需求量将增至万吨。

亚洲地区丙烯衍生物供应缺口将持续扩大，到年，亚洲地区丙烯衍生物供应缺口将达到万吨左右。

在年间，中国大陆丙烯衍生物年产能将由万吨大幅增加到万吨，平均年增长。

美国化学市场协会近日预测，乙烯和丙烯衍生物年需求增速将达到或更高。

世界消费量将以每年速度增长。

北美西欧和日本是三大传统消费市场，其消费增长将可达亚洲正处于从农业经济向工业经济转型阶段，将在替代纸金属木材玻璃和天然纤维方面得需要。

二原料价格本项目原料为液化石油气，全部来自催化裂化装置，价格在元吨。

三原料运输方式液化石油气由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目无辅助原料。

二燃料供应本项目没有加热炉不需要燃料。

第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造后生产能力为万吨年气体分离装置。

操作时间小时，连续生产。

第二节总工艺流程净化后液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。

碳二碳三馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液部分用脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。

另部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至后送到民用液化气。

脱乙烷塔塔顶碳二碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。

不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。

冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。

塔底物料自压进入精丙烯塔。

精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔塔顶气体进入精丙烯塔底部。

精丙烯塔底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔顶部作为回流。

精丙烯塔顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出装置。

精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷泵送出装置。

第三节产品方案本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用液化气。

主要产品产量览表序号产品名称产量产量相态去向精丙烯液外售民用液化气液外售第四节自动化水平本项目设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。

基于现场总线技术，完全开放，采用第二节能耗分析第三节节能措施第十章环境保护第节建设地区环境现状第二节污染物状况及治理第十章职业安全卫生第节职业危害因素及其影响第二节职业危害因素防范及治理第三节职业安全卫生投资第十二章企业组织及定员第十三章项目实施规划第十四章投资估算与项目融资第节投资估算第二节项目融资第十五章技术经济评价第节依据与评价原则第二节评价原则第三节生产成本费用估算第四节财务分析第五节不确定性分析第六节财务评价结论第章总论第节项目编制依据和原则项目编制依据石油化工厂有限公司关于编制万吨年气体分离装置技术改造可行性研究报告委托书中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定九九七年版原料及产品价格依据现行市场价格及甲方提供数据。

二项目编制原则贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化建设方针，减少占地面积和建设投资采用国内先进成熟可靠炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快建设进度，提高装置综合经济效益生产过程原料中间产品及产品多系易燃易爆物料，严格遵循石油化工企业设计防火规范年版有关规定进行设计装置三废排放将严格执行国家有关标准和规范。

三废治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环境综合治理装置工艺过程控制采用集散型控制系统，有助于提高全厂自动控制水平，提高装置运转可靠性，降低生产工人劳动强度。

装置设计要采用可靠安全技术措施，严格执行国家现行有关安全法规。

第二节项目背景及建设必要性石油化工厂有限公司是集团下属最大子公司，始建于年，从年月日起，石油化工厂有限公司由集团接管。

集团成立于年月日，年月被国家工商总局核准成立为无地域无行业特征集团有限公司，是市最大综合型民营企业之，集团公司注册资本金万元，主要从事货物