完成生产线改造。

表项目进度安排表项目项目内容起止时间主要内容立项可研报告立项申请项目建议书环评批复土建土建工程报建施工验收设备选型采购所有设备安装所有设备辅助设施水电等运行运行三项目创新性及先进性工艺创新性分析本技改项目目将原有人工操作改为自动化流水线生产，实现产品从压滤烘干运输粉碎包装自动化生产，提高生产效率，减少人工操作。

本次技改内容体现在以下几个环节压滤原生产工艺采用板框压滤机，现改用隔膜自动压滤机。

可提高过滤效率运输原采用人工板车搬运，现采用带式输送机，减少人工操作及粉尘排放烘干原烘干工序为土法烘干，烘干效率低并且产品干燥收得率。

在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机脱水效率，増加滤饼干度，降低污染和减少劳动力。

在些工艺中可免去干燥工艺。

如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进步降低滤饼含水率。

隔膜压滤机具有采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。

采用弹性体，最大过滤压力可以达到，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。

节省操作动力消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

隔膜压榨功能，在极短时间完成这段过程，节省了功率消耗。

提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后滤饼进行二次压榨，使滤饼结构重排，致密度加大，从而置换出部分水分，提高了干度。

抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

可配置及人机界面控制。

隔膜滤板具有抗疲劳抗老化密封性能好等特点。

与传统板框压滤机相比压滤时间缩短传统板框机滤泥含水率下降是以延长进料时间为代价，而隔膜板框机是在过滤进入慢速过滤期时终止物料过滤，采用隔膜自动压滤机压滤来实现滤泥含水下降，而且滤泥含水率较传统低得多，压滤时间也仅为传统板框机所需时间。

滤饼含固率影响传统板框压滤机滤饼含固量靠延长进料时间吹压缩空气来完成，时间越长压滤难度越大，这样不仅降低了过滤能力，而且需耗大量压缩空气。

而隔膜压滤机靠气囊空气压力机械力来完成，滤泥水份含量绝对值下降左右，节约了压缩空气。

成本影响采用隔膜压滤机，因滤布干净可延长洗滤布周期原每星期清洗次，现可延长到每月清洗次，使用寿命从天延长到天，每密度粒子形状色差着色力氧化铁耐候耐酸耐碱及耐溶剂性，又由于极细原级粒径而具有很强紫外光吸收能力，其耐光性更为优异，公司生产透明铁黄透明铁橙透明铁红每平方米漆膜分别含克，就可吸收紫外线。

透明氧化铁可用于高级轿车闪光漆锤纹漆木材涂装着色剂仿红木涂料罐头瓶内壁涂料以及建筑用内外墙涂料，还用于油墨和塑料着色。

严格控制了砷和重金属透明氧化铁可以取代逐渐禁止使用偶氮类颜料染料及其它合成色素，用作食品药品化妆品着色剂。

发达国家从上世纪七十年代末开始使用透明氧化铁颜料，主要生产厂有德国巴斯公司拜耳公司美国希尔顿戴维斯化工公司英国布莱思颜料公司和法国卡佩尔公司等，随着多年发展，其应用领域已从初期高级轿车闪光漆拓展到各个领域。

目前生产透明氧化铁工艺路线主要有三种，分别是空气氧化法羰基铁燃烧法和氯酸钠氧化转化法。

空气氧化法生产产品粒子是针状，长短轴之比为羰基铁燃烧法是巴斯夫公司独有技术，产品粒子为无定形状，粒径只有几纳米氯酸钠氧化转化法主要为我国所采用，产品粒子为纺锤形，长短轴之比为，短轴长度为纳米。

中国氧化铁颜料现状我国是世界最大涂料生产国，据统计年月总产量为万吨，同比增长。

月建筑涂料总计产量约万吨，同比增长。

而氧化铁系中应用最广氧化铁红则主要用于建筑材料工业和涂料工业，建筑材料工业消费量占，涂料工业占，其他占。

无机颜料下游市场增长，使氧化铁需求大增，据海关统计，年月氧化铁进出口总值达到亿美元，比去年同期增长，其中，进口亿美元，同比增长，出口亿美元，同比增长。

目前，我国我国是目前全球最大氧化铁贸易国，同时也是世界上氧化铁生产大国，以铁皮为原料氧化铁制造行业，年耗铁量多万吨，价值亿元多。

据了解，国内氧化铁产业形态虽然在近几年得到优化，微细化氧化铁造粒氧化铁等新产品也如雨后春笋般发展起来，但由于年产量在万吨以上氧化铁企业仅有十几家，绝大部分企业年生产规模仅为吨左右，且大多采用传统作坊式生产，产品质量生产设备等都存在些问题。

十二五五年内，国内氧化铁产业将通过企业并购等方式，减