再生资源研究所等家合资或控股公司集团公司。

产品由过去单液氨碳翼式水表二级旋翼式水表总量减少约束性指标。

这是贯彻落实科学发展观，建设资源节约型环境友好型社会重大举措和必然选择。

年月国务院下发了关于加强节能工作决定，要求将十五节能目标逐级分解，落着责任，重点行业主要产品能耗总体要达到或接近本世纪初国际先进水平。

为了落实十五节能目标，国家发改委还制定发布了千家企业节能行动实施方案。

年国务院文件关于印发节能减排综合性工作方案通知国发号要求各地各部门认真贯彻执行。

月日国务院召开全国节能减排工作电视电话会议，动员和部属加强节能减排工作，温家汽量吨小时。

由于用汽量稳定，成为热电联产有力条件支撑。

利用三废共燃炉所产蒸汽吨小时，拖动汽轮机发电，其发电量可达，各工序所需蒸汽由汽轮机背压抽气供给。

从而实现共燃炉所产高位能余热多级合理利用。

现用铜氨液洗涤原料气精制方法存在很多不足铜氨液循环耗电高，循环过程需要加热热量和冷却冷量需求量大。

铜氨液中铜酸氨耗也都相应增加了产品成本，特别是铜洗再生气回收时，少量难以净化氨会带人原料煤气中，会造成冷却循环水和工程外排水中氨氮超标。

利用和生在定条件下生产甲醇和甲烷，同样会使产品原料气得到深度净化。

其运行费用比醋酸铜氨液洗涤有较大程度下降。

合成氨生产过程中，通常用控制甲烷含量不再继续增高办法是在工艺过程甲烷富集区，抽出部分气，使放氨带出甲烷和抽出气体甲烷总量与新鲜原料气带入甲烷相等，抽出气中含量为，甲烷，抽出气量吨氨。

目前抽出气体被作为引燃气在共燃炉中燃烧，从而造成大量有效气浪费。

使用变压吸附法回收甲烷放空气中，回收率最高可达，吨氨回收量为吨氨。

可返回系统作原料气。

公司现有循环水泵鼓风机真空泵等设备生产过程中经常存在个量波动变化。

量调整主要由设备进出口阀门开关来完成，这就会出现设备动力和处理量不匹配问题，造成动力电额外浪费。

使用变频调速能实现无级调速，节电率可达。

并能避免大马拉小车问题。

低温余热利用项目合成氨生产过程压缩合成等工序能产生大量左右低位余热，通常都是利用冷却水来完成物料从该温度区域降至常温过程，这不仅浪费了热量资源，还会消耗大量冷却水，使产品电耗和成本增加。

利用低品位余热制冷技术相比以电能为动力冰机可以明显节约电耗，是企业推进资源综合利用重要手段。

目前煤气生产采用冷空气作吹风空气，每小时用冷空气量为。

利用合成氨生产过程大量低位余热，使吹风冷空气温度由平均气单位提供基础数据。

项目建设单位关于编制本项目可行性研究委托书有关设计规范规定。

二研究工作范围本可行性研究主要包括对项目提出背景必要性建设内容及建设规模建设条件与场地状况分析对项目技术原理节能技术改造工艺路线及设备选择等技术方案研究对项目所采取消防环境保护劳动安全卫生及节能措施评价对项目实施进度及劳动定员确定对项目作出投资费用估算及技术经济综合评价。

第四节简要结论当前，加快建设资源节约型环境友好型社会，以科学发展观为指导推动国民经济发展，以政府为主导企业为主体全社会共同推进节能减排工作格局正在形成。

加大节能减排实施力度开发和推广节能减排技术推进循环经济健康发展，已成为企业工作重点。

化工集团高度重视节能工作，为充分挖掘节能潜力降低产品能耗，保持企业可持续发展发展，提出氨醇联产系统节能优化改造项目。

本节能技术改造项目由以下内容组成本项目主要是对氨醇联产系统进行节能优化改造，主要优化改造内容是对原料气制备造气炉进行优化改造购臵三废共燃炉等设备对造气固废尾气合成尾气进行回收利用增加余热发电联产装臵对铜洗工序进行优化节能改造对合成工段进行尾气变压吸附提改造增加设备对合成氨低温余热进行回收利用改造。

通过初步分析估算，本节能技术改造项目工程总投资构成及资金来源为项目总投资万元。

其中，建设投资万元，建设期贷款利息万元，铺底流动资金万元。

在建设投资中，建筑工程费万元，设备购臵及安装费万元，其它费用万元，预备费用万元。

所需资金万元通过银行贷款解决，其余元由企业通过自筹解决。

该项目建成投入运营后，将提生产自动化水平，降低工人劳动强度，改善工人操作环境，提高产品质量，降低能耗，年节约标准煤吨。

该项目符合国家产业政策，符合国家节能中长期规划要求，符合企业自身发展需要。

通过研究可以看出，本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上