协会常务理事中国氮肥协会常务理事。

曾荣获全国五劳动奖章河南省优秀专家河南省优秀企业家河南省技术改造先进个人驻马店市拔尖人才等荣誉称号，并获得两项国家专利。

企业现有生产工艺设备生产工艺合成氨生产工艺该企业以山西无烟块煤为原料，采用固定床间歇制取半水煤气，配套先进三位体自动加焦油压自动控制蒸汽自调控制系统，采用高效节能设备回收煤气余热副产蒸汽，以减少冷却水消耗。

半水煤气冷却降温后送入气柜，造气吹风气配套吹风气热回收锅炉副产低压蒸汽。

半水煤气出气柜后，分为处理能力相同两套装置，分别进入脱硫系统，采用栲胶液相催化法脱硫，脱硫后气体送往压缩机段入口，经合成氨生产能力在万吨年及以上，原料天然气无烟块煤供应紧张，在较近距离范围内又有可用煤资源企业，采用连续加压煤气化技术包括多喷嘴对置式水煤浆气化技术经济型气流床分级气化技术航天炉粉煤加压气化技术实施原料结构调整技术改造，新增万吨年优势产能支持家企业采用常温精脱硫工艺技术脱羰基金属脱氯脱氨脱油技术实施气体深度净化技术改造，技术普及率以上支持家以煤为原料合成氨生产企业实施原料气醇烃化醇烷化微量脱除清洁生产工艺技术改造，以上产能微量脱除实现清洁生产加大先进氨合成技术及预还原催化剂蒸发式冷却冷凝器尿素脱氢技术推广力度，支持吨时台及以上燃煤锅炉建设氨法烟气脱硫装置。

河南骏化发展股份有限公司作为化工行业中重点企业，在氮肥生产能力及技术方面具有定优势。

近年来，为实现节能减排清洁生产，企业充分发挥资金技术人才优势，做了大量工作。

在此次推行清洁生产技术中，已有部分技术被企业所采用，并取得了良好效果。

从而对促进河南骏化发展股份有限公司乃至全省全国氮肥生产企业推进清洁生产技术应用都起到了积极作用。

项目主要内容本清洁生产项目采用国内较为先进技术，重点对精脱硫氨合成尿素造粒工段进行了改造。

具体内容如下将脱碳后原料气体净化工艺由原活性炭精脱硫改为常温精脱硫装置套。

采用先进Ⅲ氨合成技术，将原有台及台三塔并联氨合成系统改为单套采用Ⅲ氨合成内件Ⅲ氨合成系统。

在台尿素造粒塔顶部各增加套尿素粉尘洗涤回收装置。

常温精脱硫改造原有活性炭脱硫工艺存在问题原精脱硫工段采用活性炭脱硫技术，其主要缺点有以下几点活性炭硫容小，生产强度低，使用寿命短，需经常倒罐更换活性炭。

出口硫含量较高，般在以上，对后续工段，如甲醇合成氨合成中触媒寿命影响较大。

常温精脱硫工艺特点经过近年研究，湖北化学研究院开发了套较为完整常温精脱硫新技术。

它们由电量亿度。

公司拥有自营进出口权，年通过国际质量体系认证和国际环境质量体系认证，主导产品驿马牌尿素为国家免检产品中国名牌产品，骏化集团已进入中国氮肥和中国石油化工强，是河南省百户重点企业和百强企业，并被认定为省级企业技术中心，标准化良好行为企业。

公司在被指定为十五期间全省重点发展五大煤化工产业基地基础上，又被中国化工集团公司列为重点扶持发展九大化工产业园区基地。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，河南骏化发展股份有限公司原名为河南省骏马化工股份有限公司，位于驻马店市中华大道号，成立于年月，是由六家企业法人以发起方式设立，骏化集团为该公司最大股东。

该公司是昊华骏化集团股份有限公司核心企业，现有职工人，其中各类专业技术人员人，总资产亿元。

公司是以生产尿素甲醇三聚氰胺为主综合性化工企业。

其主导产品尿素年生产能力达万吨甲醇万吨万吨三聚氰胺万吨年发电量亿度。

公司拥有自营进出口权，年通过全面质量体系认证，年通过国际环境质量体系认证，年主导产品尿素被认定为国家免检产品，年被评为河南省名牌产品年被评为中国名牌产品。

骏化发展已进入中国氮肥强中国化石油化工强企业。

目前，公司主导产品尿素大量销往广东广西海南浙江江苏湖南湖北等省区，并出口到越南新加坡马来西亚菲律宾朝鲜等国家。

财务状况近几年来，骏化发展股份公司以人为本，科技创新技术开发同步，以低投入高产出滚动发展原则，探索出条适合市场经济规律技改之路，产品结构不断调整，企业规模逐年扩大，效益连年居同行业先进行列。

企业经济效益较好，资产负债率低，银行信誉好，多次被工行建行中行等商业银行授于级信用企业。

近三年骏化发展股份公司基本财务状况如下表。

表企业近年财务状况年份资产总额固