应用国内各界对二氧化碳做气化剂研究主要是从三个阶段进行，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化构想二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化构想年，湘江氮肥厂黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。

主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气后半部分和下吹气前半部分优质水煤气供给单醇系统。

但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。

若使用般富氧气化，煤起到热载体作用和调节温度作用，它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭灰软化温度以下，防止灰渣结块。

所使用氧气纯度大于，纯度大于。

种气体经比例调节进人混合器，通过炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。

煤气中达左右，经提纯后获得高纯产品气。

该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发。

据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含煤气，满足各种工艺需要。

该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。

用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内研究有定进展。

煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究从煤炭气化技术发展趋势看，使用加压气化技术是必然。

对加压固定床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍技术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤气中含量，这对于羰基合成有利。

如所产富含煤气与富含焦炉煤气或与氯碱工业产生大量含氢气体反应，生产其他化工产品。

而对于和这样干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将煤粉输送至气化炉，这样增加了煤气中氮气含量，降低了有效气成分含量，也降低了煤气热值，无论是化工合成除合成氨外，还是作燃料气均不利。

若采用作为输送煤粉介质，则可以大大减少煤气中氮气含量，并改善煤气组成。

由于利用了，减少了温室气体排放，对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。

技术来源成熟情况及先进性评价本技术属于股份公司消化吸收配套建设汽轮机和作造气气化剂技术改造，减少二氧化碳排放，并减少蒸汽使用合成氨系统清洁生产技术改造真正做到清洁生产，减少废气废渣排放，并增产蒸汽。

此次改造项目也正是实施节能减排个重要措施，我公司承诺该改造内容真实可靠。

企业法人代表二〇〇年四月清洁生产项目汇总表序号项目申报单位项目名称项目简介技术来源及推荐理由建设周期项目类别是否获得过中央财政其它支持是否已申报国家其他部门中央财政资金项目总投资万元备注名称所属行业分类及代码总计股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造拟建设规模为年回收利用万，替代造气车间原有消耗水蒸气，达到节能降耗目，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。

本技术属于消化吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模工业化试验，达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。

合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料三废混燃炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少吨烟尘排放。

项目采用山东临沂正大热能研究所三废混燃炉技术在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。

本改造采用成都天立化工科技有限公司变温变压吸附吹扫流程提氢技术。

上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案，并要求年应用示范项目否否进步推广扩大应用范围。

企业基本情况企业基本情况表单位万元企业名称化工股份有限公司法定代表人企业地址联系电话企业登记注册类型股份有限公司职工人数人其中技术人员人隶属关系地方银行信用等级有无国家认定技术中心有企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量主要产品生产能力合成氨万吨年尿素万吨年离子膜烧碱万吨年季戊四醇万吨年甲醛万吨年