难溶于钢液氧化物如等将脱氧产物排出钢液之外。

否则钢液中氧只是改变了存在形式，总含氧量并没有降低，氧对钢危害依然存在脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化任务。

脱氧原则氧在液态钢水中溶解度较大，而在固态钢中溶解度很小。

因此在钢水凝固过程中将发生再次反应，使气体有相当部分留在铸坯内，破坏了钢锭结构，严重时将引起钢锭头部上涨。

同时，析出氧化物使硫危害作用加剧，生成低熔点共晶物，使钢锭晶界在轧制时发生热脆现象。

在实际钢水中，反应没有达到平衡，使钢水中实际氧含量高于与碳平衡时碳含量，其差值实际平衡称为钢水氧化性。

值得提是脱氧剂在使用中存在些必须注意问题，如果不注意则无法达到预期脱氧效果。

首先必须根据不同钢种选择合适脱氧剂种类和型号，另外还必须注意炼钢工艺因素对钢液氧化性影响。

二立项必要性复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，在反应区域内同时存在着几种脱氧产物，它们彼此接近，容易相互熔合成颗粒半径大硅酸盐，具有较大上浮速度，易于从钢水中排出。

同时，这些半径大颗粒易吸收周围小颗粒夹杂，使钢水纯净。

因此，复合脱氧剂脱氧既能充分发挥强脱氧剂脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利上浮条件，从而改善钢水流动性和提高钢水纯净度。

复合脱氧剂与单元脱氧剂相比，具有下述更好脱氧效果增强脱氧元素作用能力。

个或个以上脱氧元素存在，会提高它们单独存在时脱氧能力。

而用三元脱氧剂如硅锰钙硅铝钡等比用二元脱氧剂如硅钙硅铝硅锰等具有更强脱氧能力。

复合脱氧剂熔点降低，更易均匀分散且同时参加反应，缩短选择性扩散过程，从而促进元素吸收，提高合金元素收得率。

脱氧产物颗粒半径大，易吸收周围小颗粒夹杂，有利于快速上浮排出，使钢液更纯净。

脱氧效果更稳定，有利于铸件品质稳定和提高。

三可行性分析理论分析实验条件实验条件重庆科技学院化学化工学院工业分析专业有多年办学历史，从办学初期到现在，对各种元素分析已经拥有支技术力量雄厚科研团队和资源丰富实验条件，现有元素分析仪氧氮分析仪等价值上千万分析检测设备。

为加快学院发展，办出专业特色，学校及学院领导非常重视各种科研活动及科研项目，因此，该项目如果申报成功，能够保障项目有充足技术资源和实验场地。

技术支持课题组成员长期从事冶金分析检测方面教学与研究工作，对各种元素分析检测有丰富理论知识和较强实践能力，对特殊样品制备及处理方面有丰富经验，为课题开展提供了可靠保证。

课题研究过程中所用试验材料都比较容易得到，学校试验条件比较好，只需要添加部分设备就能够满足项目研究硬件条件。

因此，无论从理论分析，还是从实验条件来看，对开展该项目研究都是比较成熟。

四项目泡，严重影响钢性能，其具体表现是氧在固体钢中溶解度很小，例如，在铁中氧溶解度低于。

所以，如不进行脱氧，在钢凝固过程中，氧将会以氧化物形式大量析出，这就会严重降低钢力学性能，尤其是塑性和韧性当钢液中碳降低到规定数值时，应该脱除钢液中大量氧，以便中止反应。

如果不这样做，方面，在其后出钢和浇注过程中，随着温度下降，钢液中氧溶解度降低，因而促使反应继续进行，钢液强烈沸腾，造成浇注困难另方面，根据选分结晶原理，在钢锭模中，含低钢液先凝固，因而使后凝固钢液含氧量越来越高，反应也就进步加强，这不仅会产生大量气泡，还会彻底破坏锭坯结晶组织，严重影响钢锭质量，甚至造成废品当钢氧含量和硫含量都很高时，有害作用尤其严重。

和在钢凝固过程中，以共晶形式存在于晶界上，其熔点仅为，在其后加热轧制过程中，将会造成热脆。

脱氧作用脱氧目在于降低钢中氧含量，为了做到这点，第步要降低钢液中溶解氧，即把钢液中溶解转变成其它难溶于钢液中氧化物如或等第二步还必须将上述脱氧产物排除到钢液外，忽略了后步，那只不过是以另种氧化物代替钢液中，钢总含氧量并没有降低，而这些脱氧产物就是对钢性能同样有害非金属夹杂物。

脱氧任务是降低钢液中溶解氧，把氧转变成难溶于钢液氧化物如等将脱氧产物排出钢液之外。

否则钢液中氧只是改变了存在形式，总含氧量并没有降低，氧对钢危害依然存在脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化任务。

脱氧原则氧在液态钢水中溶解度较大，而在固态钢中溶解度很小。

因此在钢水凝固过程中将发生再次反应，使气体有相当部分留在铸