真贯彻国家产业政策和行业最新节能设计规范，采用目前国内较先进生产工艺技术和设备，采取积极预防措施，使各项能耗指标达到水泥企业能耗等级定额要求。

工程概述曲靖宣峰水泥有限公司现有水泥厂设计规模万吨年立窑，主要生产普通硅酸盐水泥。

现有机立窑台，磨机台，磨机台。

现有立窑生产线主要设备及能耗指标详见表。

本技改工程拟在该公司现有厂址内新建条熟料新型干法水泥生产线新线取代立窑生产线老线。

老线主要设备中生料磨和水泥磨直径均，属于淘汰产品立窑煅烧工艺属于淘汰工艺，因此新线建设中现有主要设备均不能纳入利用。

可以利面宣贯，今后要定期组织些宣传培训学习，强化员工节能意识，尽快培养员工节约每度电每铲煤每滴水意识。

保证企业节能降耗各项指标实现。

纯低温余热发电目前国内最先进水泥生产工艺，仍然有大量以下低温余热不能被完全利用，其浪费热量约占系统总热量左右。

因此，回收水泥生产工艺过程中低温余热，用来供热或发电，具有非常现实节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展战略方针。

完全利用水泥生产中产生废气余热作为热源纯低温余热发电工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染废气余热同时，所建余热发电工程不对环境造成新污染，对于减少二氧化碳排放量，减少温室效应，保护生态环境起着积极作用。

还可有效地降低企业水泥生产成本提高企业产品市场竞争力，为企业产生良好效益。

本项目拟利用水泥窑头窑尾余热，建设余热发电站。

设计考虑如下前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。

本工程实施后电站不应向电网返送电本余热电站建设及生产运行应不影响水泥生产系统运行本余热电站系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平烟气通过余热锅炉沉降下来窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护目。

据统计目前我国新型干法水泥生产线窑系统废气参数窑头废气温度波动较大，正常时，废气量标水泥熟料，含尘标窑尾级筒出口废气温度，废气量标水泥熟料，含尘标。

本项目水泥生产线窑头冷却机中部废气余热为，排烟温度，具有约热量窑尾预热器废气余热为，排烟温度为排出废气考虑用于生料磨作烘干热风，具有约热量。

本设计利用纯低温余热发电技术，不补燃，采用国产装备，可建设座余热发电电站，年发电量，按电站自用电率计算，年供电量为若按供电煤耗每度克标煤计算，相当于年节约吨标煤，可减少粉尘和排放，使吨水泥熟料成本前言能源是整个国民经济发展物质基础，节约能源是当前经济发展过程中个十分重要课题。

随着我国工业化程度不断提高，能源消耗总量也将不断增长。

水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大行业。

在产品制造过程中，耗用大量煤炭和电力。

有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗左右，其消耗煤炭占全国煤炭总消费量左右，因此水泥行业节能降耗工作进展，对国家节能降耗目标实现，将起到至关重要作用。

我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气候条件影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家能耗水平相比有较大差距。

我省水泥工业节能途径之，就是推广现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗新型水泥生产技术和设备替代高能耗技术落后老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中节能降耗技术，从根本上解决问题。

本篇章对项目节能降耗进行研究，采取积极措施，以期获得较好节能效果。

研究依据国家计委国务院经贸办建设部资源号文印发关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章暂行规定通知及附件。

节约能源暂行管理条例水泥工厂设计节能技术规定水泥企业能耗等级定额云南省水泥工业节能降耗实施意见研究原则认真贯彻国家产业政策和行业最新节能设计规范，采用目前国内较先进生产工艺技术和设备，采取积极预防措施，使各项能耗指标达到水泥企业能耗等级定额要求。

工程概述曲靖宣峰水泥有限公司现有水泥厂设计规模万吨年立窑，主要生产普通硅酸盐水泥。

现有机立窑台，磨机台，磨机台。

现有立窑生产线主要设备及能耗指标详见表。

本技改工程拟在该公司现有厂址内新建条