品，培养节约环保消费模式和生活方式。

进步调整优化产业结构。

发展现代产业体系，鼓励发展第三产业和战略性新兴产业，运用高新技术改造传统产业。

推动能源生产和利用方式变革，构建安全稳定经济清洁现代能源产业体系。

实施节能减排重点工程。

着力抓好节能重点工程环境治理重点工程循环经济重点工程。

推广使用先进技术。

建立节能减排技术遴选评定及推广机制，积极引进消化吸收国外先吨标准煤降为吨标准煤，能耗降低。

年新增利润总额万元，项目节能减排效果显著。

根据国家节能减排工作要求和企业发展规划，结合现有设备状况，实施本项目节能技术改造是必要和紧迫。

本项目在技术上可行，经济上合理，建设条件优越节能效加工基地和机电零部件加工基地。

总之，当地经济条件劳力资源及交通等社会环境条件，有利于本项目建设。

燃料供应及运输平顶山是我国主要煤矿产区之，煤炭资源极为丰富，且品质较好。

天源公司生产所需燃煤全部由全国最大煤炭基地平顶山煤业集团供给。

燃料供应是有保障。

第三章生产系统现状生产系统现状产品及规模主要产品现有生产能力为万吨，其中食用盐万吨，工业盐万吨。

生产工艺制盐生产线采用世界上最先进四效蒸发反循环真空蒸发制盐工艺。

生蒸汽真空制盐工艺流程图循环上水循环下水淡盐水湿盐热空气干盐去包装冷空气石膏母液石膏处理系统编号设备名称卤水池洗盐器离心机湿盐输送机固定式沸腾干燥器编号设备名称干盐输送机干盐旋风分离器高效湿式除尘器混合冷凝器沉盐器斜板沉降桶晶形转化桶石膏真空过滤机水封槽水环真空泵净化卤水进废水池去锅炉去锅炉Ⅳ效蒸发罐Ⅲ效蒸发罐Ⅱ效蒸发罐Ⅰ效蒸发罐Ⅰ效平衡桶Ⅱ效平衡桶Ⅲ效平衡桶Ⅳ效平衡桶Ⅰ效次闪发桶Ⅰ效二次闪发桶工艺流程简述卤水净化车间来精卤水去精卤桶，并与来自制盐离心机滤液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后混合卤水分别进入制盐蒸发罐。

卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，析出盐经卤水淘洗后排入盐浆桶，再经盐增稠器增稠后进入离心机各效浓缩后上清液依次转入下效蒸发罐。

上清液经三级预热后转入析硝罐。

卤水升温蒸发析硝，析出硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再经硝增稠器增稠后进入离心机清液靠压差流入闪发罐。

高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后母液由转料泵泵入析硝罐。

进入离心机盐浆经分离脱水后，湿盐进入盐干燥床进行干燥，干燥后成品盐送至仓库内进行包装。

进入离心机内硝浆经分离脱水后进硝干燥床干燥，干燥后成品硝在车间包装间内就地包装后入库粉盐亦在包装间内包装。

盐离心分离机母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至精卤桶硝离心分离机母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至析硝罐。

主要生产承办单位提供有关本项目基础数据技术资料等。

项目研究范围根据国家对建设项目可行性研究阶段工作范围和深度规定，本报告对项目建设条件进行勘查，对项目建设背景改造规模建设条件与厂址概况改造技术方案环境保护企业组织项目管理与实施进度投招标方案投资估算资金筹措和效益评价等方面进行了综合研究与分析，重点研究和论述了项目建设必要性改造方案可行性，提出了节能改造内容方案投资资金筹措和效益评价，为项目决策和建设提供可靠依据。

企业概况平顶山天源盐化有限责任公司成立于年，是河南省大型制盐骨干企业，总资产亿元，主导产品精制盐包括食用碘盐和工业盐等生产能力达万吨。

公司位于叶县盐城路东段，占地面积亩，东靠许南公路，南邻平舞铁路，交通便利，区位优势明显。

该公司现有两条真空制盐生产线，采用世界上先进四效蒸发反循环真空蒸发制盐工艺，设计能力为万吨年，实际产能达到万吨以上。

其中期于年月正式投产，二期于年月正式投产。

配套建设热电站有台循环流化床锅炉台循环流化床锅炉及台背压汽轮发电机组。

年产品产量完成万吨其中工业盐万吨，多品种盐万吨，碘盐万吨，非碘精制盐万吨。

实现销售收入万元，利润万元，上缴税金万元。

年公司综合能源消耗按当量值折标准煤吨。

其中原煤吨，折标准煤吨燃料油吨，折标准煤吨柴油吨，折标准煤吨电万千瓦时，折标煤吨自来水吨，折标煤吨。

单位产品能耗吨标准煤。

项目背景及建设必要性改革开放二十多年来，我国国民经济取得了长足发展，但是在发展过程中也存在着能耗高资源浪费大等诸多问题，严重制约了国民经济可持续发展，为此，国家高度重视环境保护节能降耗等工作。

据国家统计局公布年国民经济和社会发展统计公报显示，年我国国内生产总值达到亿元，比年增长全国万元国内生产总值能耗下降。

从发展趋势上看，节能正朝着完成规划指标方向迈进。

年是实施十二五