动机全速运行，装置可维修。

装置具有与接口远方开车远方停车远方转调速远方转全速装置备好全速运行调速运行故障远方转速调节转速远方显示。

系统原理图七内馈斩波调速装置参数如下调速装置原理简述启动电动机转子回路经由液体电阻启动器构成回路，断路器合闸后，启动电阻电极下降，电阻变小，电动机转速逐步上升直到全速。

全速运行启动结束，全速接触器闭合，断开，电动机全速运行。

调速运行接触器闭合，接触器断开，电动机调速运行改变斩波器占空比，电动机转速改变。

故障调速部分发生故障时，接触器波动秒，电动机母线掉电快切，装置不受影响。

本装置故障时自动转全速运行可以选择。

装置检修时，电动机可全速运行冷却方式强制风冷环境温度，相对湿度以下不结露防护等级海拔高度米其他条件使用于无严重腐蚀性气体无严重灰尘无严重震动场合装置重量调速装置符合上海市企业标准要求九斩波调速技术特征内反馈斩波调速装置采用制作斩波器与逆变器是上海南征电子电气成套有限公司独家知识产权，专利号为，本公司专利技术产品受到国家法律保护，任何个人或单位均不得仿制。

本公司内反馈斩波调速装置系列专利技术特征如下调速方式根据实际负载要求自动改变电机电流，降低电机转数，进行无级调速，调速系统可就地操作调速运行或远方系统操作调速运行，也可以直接转全速运行。

软启动装置可独立单独连续启动等功能。

调速范围电机额定转数，也可根据用户设计调速范围要求无级调速，调速精度高。

软启动方式特殊控制液态电阻软启动装置，启动电流小于倍电机额定电流。

启动转矩大，启动平稳，实现平滑无级连续启动，对电机电网及厂变系统无冲击，电机启动到任意转数直接进入调速状态。

自动软旁路方式特殊控制方式，即使调速装置突然故障时，自动转为工频运行，保证电机正常运行，不停机不停产，并使电机转速逐渐升到最高转速，过度时间约秒可调，以满足风门，阀门调节器响应，使电机在负载运行下从原调速转速上逐渐升到全速，转换无冲击，不会烧坏电机，使锅炉不会熄火。

斩波器与脉冲控制方式独特并联技术，是本系统电子电路核心专利技术，是自关断自恢复元件，由于关断速度比或两个电源快局限性液力耦合器出现时间最早，属于机械调速。

但是，随着技术进步，液力耦合器逐渐显现了以下局限性液力耦合器是由电机机械轴输出端与液力耦合器机械轴连接由液力耦合器改变速度通过液力耦合输出端与风机机械轴连接。

风机与电机距离较远，效率很差。

需提供较大安装空间，基础复杂。

由于液力耦合器两端出轴为两个半轴，颈向跳动大，在短时间内就会造成设备漏油。

这样必然会导致机械轴及轴承干磨。

因而，故障率较高。

液力耦合器属于种机械调速设备。

液力耦合器原理决定了液力耦合器有速度损失。

同时功率损失变为热量，使液压油温过高。

需要大量冷却水冷却液压油。

在实际运行中油温高于以上，使冷却器水易结垢堵塞，造成故障。

由于液力耦合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定功率因数低调速精度差。

当液力耦合器故障时，设备只能停止运行。

影响生产。

液力耦合器整机效率低，调速本身损耗大维护量大二次成本过高。

因此，以发展眼光看，从运行成本及满足生产角度分析，液力耦合器属于淘汰产品。

必将被其他调速装置所代替。

三高压变频器与内反馈斩波调速方案比较序号方案采用高压变频器方案斩波内反馈调速装置方案简述高压变频器是属于种高高做法，由高压输入再高压输出到高压电机所有元件必须能承受大电压和大电流，可靠性降低。

内反馈斩波调速是从高压电动机低压转子三相进行调速，是直接改变电机电流来改变电机转数，是用低压控制高压，同样是用进口高压大功率模块，使用在低压控制上可靠性更高。

电动机普通鼠笼式电机，例普通绕线式内反馈电机，例环境要求需要安装在环境很好空调房。

安装在般高压配电房或低压配电房即可。

开关设备在原有高压开关柜基础上多增加台旁路高压开关柜只需原有高压开关柜高压电缆原有高压开关柜高压变频器高压电机。

有系统旁路高压开关柜高压电动机共根高压电缆只用原有根高压电缆低压电缆从斩波柜电机转子，根低压电缆。

逆变柜电机反馈绕组，根低压电缆。

电网电源快切保护功能高压变频器在电厂项目使用中，当电网电源快切母连切换时很容易出现