向为框架结构，现浇钢筋混凝土楼板。

汽机给水泵基础汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土架构式基础。

山墙结构本期不考虑扩建，两端山墙结构相同，与主厂房分开布置，形成独立结构体系，均为现浇钢筋混凝土山墙柱水平钢桁架抗风体系。

围护结构主厂房运转层以下采用机砖砌筑，以上采用加气砼砌体结构。

集中控制室结构集中控制室布置在列间除氧煤仓间运转层上轴间。

电梯井架和基础在锅炉炉架旁设有部客货两用电梯，可通至炉架各层，电梯井为条形基础，框架结构楼梯间结构在主厂房除氧煤仓间固定端轴间设有双跑封闭式钢筋混凝土主楼梯在轴山墙外设有宽双跑钢梯。

除灰控制室为二层框架结构，层高和立即组织施工，以便进行第次回填。

该类设备基础和沟坑主要有循环水泵坑凝汽器坑凝结水泵坑汽动给水泵基础加热器基础电缆遂道等。

对主厂房内埋设较浅左右小型设备基础和沟道，待除氧煤仓间层现浇板施工完后立即组织施工。

砼搅拌运输采用两种方法砼量较大设备基础沟道采用砼运输车运输。

小型设备基础砼用强制式搅拌机拌制，机动翻斗车运输。

施工中应按照先深后浅原则组织施工。

各类设备基础施工应严格控制轴线标高预埋预留孔位置。

各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。

具体措施详见各单项工程作业指导书。

主厂房框架主厂房施工采用流水作业，列为第作业段，第二作业段为列框架。

主厂房条基与基础短柱交接处设道水平施工缝。

主厂房列柱除氧煤仓间框架加热器平台框架采用覆膜大模板体系组织施工。

模板支撑体系用钢管。

主厂房本体砼统采用泵送砼工艺。

主厂房各层钢次梁汽机房屋顶汽机房吊车梁钢煤斗用吊车吊装。

除氧煤仓间各楼层为钢砼组合结构，因此楼板支撑体系考虑支撑在钢次梁上，煤仓间施工至时，立即准备吊装钢煤斗。

钢煤斗吊装完成后，马上进行上部结构施工。

汽机间加热器平台层框架与钢梁同时施工，然后施工现浇楼板。

除氧煤仓间层和汽机房现浇框架施工完后，立即插入围护墙体砌筑和抹灰施工。

主厂房主体施工详见主厂房地下结构施工方案主厂房上部结构施工方案主厂房建筑装修工程施工作业指导书。

框架结构施工时，脚手架搭设必须符合有关标准规定。

脚手架搭设必须编制专门施工方案。

搭设高度在米内时，纵向剪刀撑必须连续设置，并经过计算后加设横向剪刀撑，连墙杆强度也应加强。

高度超过米时，经过计算后采用双立杆支撑。

计算方法必须符合标准要求。

框架结构施工均采用清水砼工艺，详见。

设备基础二次灌浆灌浆准备需要灌浆部位主要有汽机基座锅炉基础各类风机及般设备基础。

灌浆前必须由安装单位业主监理工程师共同签发设备基础灌层底标高，除氧煤仓间框架列柱及锅炉钢架柱下均为钢筋混凝土交叉梁式基础，基础垫层底标高均为列间轴线间设地下室，地下室室内地面标高，侧壁为钢筋混凝土挡土墙，壁厚，零米层为钢筋混凝土梁板结构其它平台柱采用独立基础或条基。

汽机基座为整板基础，加热器平台为独立基础。

所有建构筑物均采用天然地基。

本工程各建筑物构筑物高度高跨度大回填土工程量大，仅主厂房就达，给施工造成了定困难。

另外，由于施工地场地狭窄，混凝土搅拌站钢筋钢梁钢煤斗制作场及预埋件加工场地安排在距施工现场较远地方，不仅增加了运输困难，而且给现场施工带来诸多不便。

主厂房结构主厂房采用钢筋混凝土框排架结构，承重结构列柱与汽机房屋面结构铰接，汽机房屋盖由组合钢板梁钢檩条和压型钢板组成。

列柱截面为。

除氧煤仓间采用钢筋砼框架结构，框架柱截面为。

除氧煤仓间屋面顶标高轴为，轴为，汽机间屋面顶标高为。

本工程基础大体积砼工程量为，占混凝土总量钢结构工程量大，楼层钢梁钢煤斗及钢板梁等达之多预埋铁件品种规格多样，仅除氧煤仓间层就达近种，铁件总量达。

另外，本工程外露砼结构均要求采用清水砼工艺施工，质量要求较高。

主厂房屋盖和各层楼面结构汽机房跨度，柱距，纵向全长，屋面结构形式采用单坡钢结构体系上铺压型钢板。

按照防火要求，汽机油箱对应钢板梁檩条涂刷防火涂料。

汽机房运转层标高，中间夹层，采用钢次梁钢砼组合楼板结构，自成承重体系。

加热器平台与汽轮发电机基础脱开布置。

考虑通风散热要求，夹层与汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。

除氧煤仓间跨度，柱距，纵长各楼层采用钢砼组合结构，钢次梁采用宽翼缘工字钢。

吊车梁和煤斗结构吊车梁为预制钢筋混凝土型梁，原煤斗及石灰石斗为矩形