用使其发生热氧老化。

在热氧老化过程中，热促进了硅橡胶氧化，而氧促进了硅橡胶热降解。

而影响硅橡胶老化因素和机理是硅橡胶分子链结构和组成是决定耐热性能高低主要因素。

只含原子硅橡胶主链，由于其柔性大，易卷曲，些微量不纯物如水硅羟基或残存催化剂能迅速引发主链降解。

降解难易程度不仅取决于硅橡胶本身结构，还取决于不纯物性质和含量。

键高极性也决定了它易受极性攻击而迅速引起主链热重排降解见下式。

除了上述主链热重排降解外，还有侧基氧化，使反应更加复杂。

氧只能对硅原子化合有机基团直接作提高在胶料中加入耐热添加剂，如三氧化二铁，二氧化铈等，以防止侧链氧化交联，主链环化降解。

耐寒机理橡胶具有高弹性，但在低温下，由于橡胶分子热运动减弱，分子链段被冻结，会逐渐失去弹性。

影响橡胶耐寒性两个重要过程是玻璃化转变和结晶转变。

硅橡胶硫化胶耐寒性与玻璃化过程和结晶过程有关。

二甲基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶玻璃化转变温度为，甲基苯基乙烯基硅橡胶为，甲基乙基硅橡胶为。

虽然二甲基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶玻璃化温度很低，但其硫化胶在下放臵后，由于强烈结晶而失去弹性，因此在低温下长时间工作能力受到了限制用乙基或苯基取代甲基，可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降低聚合物结晶温度和结晶度，降低硫化胶结晶性。

含和摩尔分数，下同乙基硅氧烷链节硅橡胶在下结晶半周期为和，含乙基硅氧烷链节时不出现结晶。

含甲基苯基硅氧烷链节硅橡胶脆性温度为，在时结晶半周期为而含甲基苯基硅氧烷或二苯基硅氧烷链节硅橡胶在下不结晶。

俄罗斯通过对非结晶性硅橡胶研究，制得了可在和低温下，在空气惰性气体和真空等环境中长期工作橡胶制品。

在使用是苯基硅橡胶和用乙基硅橡胶可以制造在和长期工作橡胶件。

乙基硅橡胶只有俄罗斯生产。

苯基硅橡胶世纪年代初期由美国研制成功，前苏联也在年生产出苯基硅橡胶和我国则在世纪年代中期由上海树脂厂和吉林化学工业公司研究院分别中试成功苯基硅橡胶和折旧费净值新增机器设备折旧费净值无资本密集技术密集高附加值产业。

许多西方发达国家都把有机硅材料作为重点新材料加以发展，如日本通产省把有机硅材料开发列为把握二十世纪高技术产业关键技术，确定为关系国家大事下代规划。

我国政府也十分重视民族有机硅工业发展，年月日由国务院批准，于年月日开始执行当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录第十六大类化工类中，将有机硅产品列为国家鼓励重点发展产品。

年月日经国务院批准，当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录年修订中，有机硅产品生产列于第十六大类中。

有机硅产品大致分为四大类硅油硅橡胶硅树脂硅烷偶联剂。

有机硅单体是有机硅产业链中最基础原料，硅橡胶是最重要有机硅产品之。

甲基苯基硅橡胶是目前国际上为满足不断增加耐高低温性能要求开发出新型硅橡胶材料，其通过在聚硅氧烷侧基上引入苯基，将甲基苯基三环体和甲基混合环体和乙烯基环体共同开环聚合改性而形成，其耐温范围由现有甲基乙烯基硅橡胶扩展到，短期工作温度可达，同时扩展了耐高低温上下极限。

甲基苯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有优点之外，还具有卓越耐低温耐烧蚀和耐辐照等性能，且成本更低，大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势，主要应用在航空航天，军事还有其他些高尖端技术。

目前国内外硅橡胶生产中，以甲基乙烯基硅橡胶占主导地位，其耐高低温性能较好，为，目前甲基乙烯基硅橡胶市场容量为万吨年以上，在各行业已经得到广泛应用。

随着现代工业发展，硅橡胶应用领域越来越广，作为航天航空军事电子电器发动机工业深制冷主要零部件材料。

随着主机性能提升，相应对零部件材料性能要求越来越苛刻，现有甲基乙烯基硅橡胶已无法满足更加严格耐高低温性能要求，零部件材料不足则直接阻碍相关产业发展。

此外，生产单体甲基苯基二氯硅烷在耐射线辐射橡胶和溶液生产耐热树脂和搪瓷生产具有高绝缘特性绝缘漆生产耐热绝缘液体等生产中中间产品在高真空泵油和耐射线辐射室温硫化硅橡胶以及低玻璃化温度橡胶和耐高辐射稳定性橡胶等生产中也皆属于基础核心技术。

基于以上两方面，西方发达国家均将其视