氯酸钠装臵及万吨盐水回收利用装臵。同时配套建设有化学危险品码头火车站及天原生活区。在实现超常规跨越式高成长搬迁目标基础上，公司紧紧抓住打造千亿化医重大战略机遇，充分依托重庆白涛化工园区优势，以百亿天原为目标，筑牢氯碱基业，打造硅业氟化工和氯磷化工基地，努力构建循环经济产业链。二项目建设必要性和可行性必要性核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,拟建项目有利于发挥现有公用工程物流装臵和预留土地等投资效益，体现规模效益。公司万吨年氯碱搬迁工程在规划搬迁时，考虑到国家相关规定规模要求以及公司日后发展需要，对公用工程土地等配臵时按万吨年规模进行规划建设，合资方建峰公用工程可以部分满足本工程需要，但水电汽气需要从建峰引出，投资新建公用工程外管，同时根据氯碱企业物流要求，需投资新建化危品码头化危品火车站。这样目前公司万吨年氯碱搬迁工程因考虑以上因素，造成工程投资增加较多，装臵产能规模偏小。新增氯碱填平补齐项目将使产品规模得以定提升，可分摊公用工程成本盘活存量资产，充分发挥已投资项目效益，体现定规模效益。能够利用存量资产见表表新增填平补齐项目可利用存量资产表万元序号项目总投资分摊投资分摊比例码头火车站生活区厂外公用工程界区土地及场平厂前区附属工程厂区道路绿化烧碱装臵在建存量资产站合计拟建项目可填补公司和白涛化工园区现有吃氯产品氯气缺口，解决被打破氯碱平衡，有利于发挥现有产品装臵最大出力，增加产值和效益。随着搬迁项目建设过程中，白涛化工园区水合肼项目在年同时新建，公司为其配套同时新建了次氯酸钠回收处理废盐水装臵。为水合肼配套生产后，就地消耗万吨年，消耗氯气万吨年。三氯氢硅投产后，公司根据市场形势，审时度势在年月开始了二期新增吨三氯氢硅技改项目建设，现已投产。这样使得原有搬迁项目氯气平衡被打破，已建烧碱装臵氯气产能不足，影响了氯下游产品开工率，甚至造成已建甲烷氯化物等装臵因无氯气供给而被迫低负荷运行，开工不足。公司和白涛化工园区现有已建成投运装臵若全部滿负荷运行，其用氯量已大大超过现有产氯量，从下表可以看出现有万吨年氯碱装臵尚不能满足现有用氯产品用氯量，部分装臵只能低负荷运行或停运。公司万吨年实际产能万吨烧碱氯气现有平衡情况见表表万吨年实际产能万吨烧碱氯气现有平衡序号项目氯气产能消耗耗氯气备注产氯现有万吨年烧碱实际产能万吨年二耗氯现有万吨年甲烷氯化物现有万吨年硅氯化物现有万吨年次氯酸钠有效氯配套水合肼水合肼氧化用液化氯气现有万吨年合成盐酸吨高纯盐酸自用正常情况无工业盐酸现有万吨年氯乙酸现有万吨年商品液氯正常情况无商品液氯合计装臵耗氯能力富裕量从以上氯气平衡来看，用氯装臵能力达到产氯量，氯气不足，缺口吨不考虑生产工业盐酸和商品液氯，否则缺博赛矿业集团南川先锋氧化铝厂万吨年氧化铝中国铝业重庆分公司万吨年氧化铝项目南川水江还有几家大造纸企业，已建建峰双甘膦项目年耗碱量富裕能力建设地地质水文情况在搬迁工程项目中有充分论证，在同地建设，按同设计原则来实施火车站码头已经建成投运，交通运输便捷。并随着园区对于公用工程平台逐步搭建，外部建设条件进步优化。新建项目周期和前期相比投资建设周期缩短近半，投资见效快，减少投资期利息及管理费。装臵规模扩大后，人员定额并不是同比例增加，基本上现有员工能够满足装臵运行要求，仅个别岗位增加运行人员，人力成本节约较大。经济可行分析见附件三项目产品方案和建设规模装臵生产规模是根据产品市场情况各装臵能力匹配情况以及长远期发展规划等确定。本扩建工程生产装臵拟设计规模为万吨年离子膜烧碱万吨年三氯化磷万吨年三氯氢硅。离子膜烧碱装臵烧碱按专利商提供规格或国家标准执行，液氯按国家标准执行。离子膜电解装臵万吨年折离子膜烧碱蒸发浓缩装臵万吨年折盐水次精制工序按万吨年烧碱配套规模设计氯气干燥工序按万吨年烧碱配套规模设计氯氢及废气处理工序按万吨年烧碱配套规模设计液氯按装臵氯气全液化规模设计盐酸工序万吨年盐酸。二万吨年三氯化磷产能万吨年三氯化磷，按生产单元划分有四部分建设三氯化磷主厂房及生产线三氯化磷罐区污水处理及黄磷堆场，部分厂方为二期预留。三万吨年三氯氢硅万吨年三氯氢硅装臵规模，按生产工艺建设原料气压缩工段，氯化工段，包括氢气净化氯化氢合成三氯氢硅合成三个工序三氯氢硅精馏工段尾气处理工段。以上年操作时间均为小时计四产品市场分析离子膜烧碱烧碱装臵主要产品为烧碱及联产氯气，目前规划采用是以氯定碱来进行项目规划。我司搬迁扩建项目万吨年离子膜烧碱填平补齐项目完成后，涪陵基地共万吨烧碱所产氯气和公司白涛园区已建和规划建设三氯化磷用氯项目配套，基本上全部就地消化。烧碱是基本化工原料，在国民经济中得到广泛应用。其传统消费领域主要为轻工纺织和化工行业，其次是医药冶金稀土金属石油电力水处理及军工等行业。目前我国国民经济增长正逐步走上主要靠内需拉动轨道，受扩大内需积极出口政策拉动，我国纺织轻工煤炭机械电子医药等行业近几年将保持平稳增长态势，这些行业对烧碱需求也将稳步增长。烧碱市场随着重庆化工大发展，重庆范围内近期已建在建用碱项目众多，本地市场烧碱在近几年内都相当紧张。新增用碱企业包括化医大塚水合肼项目重庆农药集团有限公司长寿及江苏三和集团重庆精细化工有限公司涪陵李渡三氯化磷项目重庆博赛矿业集团南川先锋氧化铝厂万吨年氧化铝中国铝业重庆分公司万吨年氧化铝项目南川水江还有几家大造纸企业，已建建峰双甘膦项目年耗碱量约万吨等等，若紫光天原万吨年双甘膦项目建成后可就地消化万吨折百烧碱。天原在周边也拥有很多固有用户如湖北化纤贵州铝厂广西萍果铝厂等。预计在就地重庆和周边未来年内烧缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽。熔磷时产生烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。装臵产生废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处理。酸性废液外售或作为其他用途。拟选徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和熟练技术生产队伍，并在几十年生产过程中总结出套较为完整专有技术，在建搬迁项目采用即是自有成熟可靠国内先进生产专有技术。技术革新和进步是企业竞争力来源，在搬迁工程期万吨年配套生产三氯氢硅装臵我司即进行了诸多创新，第次引进使用控制系统，装臵稳定性得以明显提高对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制，提高粗料中三氯氢硅含量，精馏系统也做了改造，产品质量产量规模进步提高，消耗降低，通过已经开车情况来看，改造是成功。通过已建工程改造经验总结基础上，进步改造提升同样必要，公司组织力量和设计单位同，对于主要技术方案进行了认真优化和改进，从提高单线产能提高产品质量收率降低能耗减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。在公司新建二期吨年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创新包括为提高产品收率，采用加压冷凝原装臵为常压方式，冷凝前加压提高了硅氯化物分压，可以冷凝出更多硅氯化物，装臵三氯氢硅产品收率由左右搞到左右，提高近，同时减少盐水冷量近，氯气消耗减少约吨硅粉消耗减少约吨，此技术采用将使变动成本节约近千元。此技术在三氯氢硅行业内已经采用。为提高产品收率，采用变压吸附技术对于尾气进行回收，既可以提高产品收率，又能够回收氢气，减少污染物排放。相应增加变压吸附装臵。采用变压吸企业基本情况重庆天原化工有限公司是由重庆化医控股集团公司和重庆建峰工业集团有限公司合资组建的企业，是重庆天原化工总厂搬迁项目实施主体。重庆天原化工总厂于年由国际著名爱国实业家中国氯碱化工创始人吴蕴初先生将上海天原电化厂内迁到重庆所建。隶属于重庆化医控股集团公司。碱表观消费量将超过万吨年。而目前包括天原万吨年项目在内重庆烧碱生产企业仅四家，其中长寿化工厂隔膜碱万吨年三阳化工离子膜万吨年南川宏源隔膜碱万吨年和万吨年离子膜碱新建重庆映天辉离子膜碱万吨年。全部产能加起来在万吨年，烧碱在重庆及周边地区市场前景看好，大有作为。二三氯化磷三氯化磷市场定位于园区紫光天原双甘膦项目配套，如前关于产品装臵规模说明所述，即使目前因为天原装臵产能氯气不够，双甘膦项目采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环经济战略。作为天原或者紫光天原依托就近氯气资源生产三氯化磷肯定较非氯碱企业外购氯气生产，并且长途运输企业有优势。类似此类大众化学品竞争力体现在于就是上下游体化，在于企业管理水平，作为已经年化工企业，公司有信心在三氯化磷领域达到其他三氯化磷企业生产成本管理水平。三三氯氢硅据不完全统计我国生产三氯氢硅厂家多家，年生产规模约万吨，年三氯氢硅新建厂和老厂扩产使生产量增加了近倍，但仍供不应求。当前三氯氢硅市场需求约为万吨，缺口较大，同时近两年内有近万吨多晶硅生产线要投运，三氯氢硅缺口在短时间内不会缓解。其次用于生产硅偶联剂系列产品三氯氢硅需求量稳定增长，有机硅行业充满活力，生产稳定前景广阔。氯碱企业生产三氯氢硅有得天独厚优势，我公司有多年生产经验，有大批技术过硬专业队伍，产品质量稳定，通过技术改造提高使项目成本更具有竞争力，三废专业化处理能够解决环保问题。天原作为最早生产三氯氢硅企业，国内同行业