为了减少变形,采用外加开口套筒或改用特殊软爪等措施来增大接触面积,使夹紧力均匀分布。相对位置调整不精确,导致壁厚大小不。夹具工件刀具与机床主轴旋转中心的相对位置调整不准,引起工件几何形状变化和壁厚不均匀。有些薄壁零件均匀性要求很高,但其尺寸精度要求却不高。这类工件若采用刚性定位,则误差较大,壁厚极易超差。刀具的选用会影响表面粗糙度和零件的尺寸精度。精车薄壁零件孔时,刀杆的刚度要高,修光刃不宜过长般取,刀具刃口要锋利,同时注意冷却润滑,否则影响加工表面粗糙度精车深孔薄壁时,要注意刀具的薄壁,工件,车削,加工,分析,研究,钻研图纸,开题,报告,讲演,呈文,机械设计,毕业论文形,从而影响到薄壁零件的尺寸精度形位精度,对表面粗糙度也有重要影响。本论文设计套专用夹具,使薄壁削加工工艺规程基准的选择制订工艺路线确定切削用量车床夹具设计过程零件的加工要求分析确定夹具类型拟定定位方案和选择定位元件第四章课程设计心得体会参考资料致谢薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究摘要薄壁筒形零件具有构造简单易于实现联接节约材料结构紧凑等优异性能,被广泛应用于各工业部门中。然而薄壁筒形零件的壁比较薄,在切削力的作用下容易变形,而且切削过程中产生的切削热,也会使零件变形,从而影响到薄壁零件的尺寸精度形位精度,对表面粗糙度也有重要影响。本论文设计套专用夹具,使薄壁零件在加工过程中变形最小,并配套采用系列合理的车削加工工艺及相应参数,从而使薄壁零件达到需要的加工精度。关键词薄壁筒形零件专用夹具车削加工工艺切削参数薄壁钢管的用途发展及优势把钢管究摘要薄壁筒形零件具有构造简单易于实现联接节约材料结构紧凑等优异性能,被广泛应用于各工业部门中。然而薄壁筒形零件的壁比较薄,在切削力的作用下容易变形,而且切削过程中产生的切削热,也会使零件变车床夹具设计过程零件的加工要求分析确定夹具类型拟定定位方案削薄壁零件加工工艺分析第三章夹具的设计设计前的准备工作筒形薄壁管件外圆车削加工工艺规程基准的选择制订工艺路线确定切削用量均安装方便牢固可靠。连接采用的密封圈或密封垫材质,大多选用符合国家标准要求的硅橡胶丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等,免除了用户的后顾之忧。筒形薄壁件加工存在的主要问题和提高加工效率的解决方法随着我国及新型可靠简单方便的连接方法的开发成功,使其具有更多其他管材不可替代的优点,工程中的应用会越来越多,使用会越来越普及,前景看好。国内薄壁不锈钢管推广应用时机已成熟。国内于世纪年代末,薄不锈钢车刀或镗刀通常取精加工或粗加工。切削液的选择依据刀具材料加工要求高速钢刀具耐热性差,粗加工时,切削用量大,切削热多,容易导致刀具磨损,应选用以冷却为主的切削液,如的乳化液或水溶液精加工时,主要是获得较好的表面质量,可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。硬质合金刀具耐热性好,般不用切削液,如必要,也可用低浓度乳化液或水溶液,但应连续充分地浇注,以免高温下刀片冷热不均,产生热应力而导致裂纹损坏等。依据工件材料加工钢等塑性材料时,需用切削液而加工铸铁等脆性材料时,般则不用,原因是作用不如钢明显,又易污染机床工作地对于高强度钢高温合金等,加工时均处于极压润滑摩擦状态,应选用极压切削油或极压乳化液对于铜铝及铝合金,为了得到较好的表面质量和精度,可采用的乳化液煤油或煤油与矿物油的混合液切削铜时不宜用含硫的切削液,因为硫会腐蚀铜有的切削液与金属能形成超过金属本身强度的化合物,这将给切削带来相反的效果。如铝的强度低,切铝时就不宜用硫化切削油。依据加工工种钻孔攻丝铰孔拉削等,排屑方式为半封闭封闭状态,导向部校正部与已加工表面的摩擦也严重,对硬度高强度大韧性大冷硬严重的难切削材料尤为突出,宜用乳化液极压乳化液和极压切削油成形刀具齿轮刀具等,要求保持形状尺寸精度等,也应采用润滑性好的极压切削油或高浓度极压切削液磨削加工温度
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