在其左右范围内变化。在实际冶炼生产过程中变压器负载功率往往偏离小于额定功率值数据较大，而功率又是决定电能表度数直接参数，功率单位为千瓦与生产时间单位为小时乘积便是电度表读数。由此可见随着电网电压连接于整流柜接至变压器送电，施加以应该稳定冶炼直流电流。在碳化硅冶炼炉中用特定工艺和方法电加热冶炼约个小时成产品。碳化硅生产工艺将生产基本情形及工艺流程描述较为详细，然而由于地区电压网压问题，原有冶炼方法存在如下几个问题原有冶炼炉使用不可控整流装臵供电，供电电压不可能稳定连续调节，电压及电流波动不稳定，导致产品质量极低。由于冶炼装臵不可导控，而电网电压则不能合理地额定利用，因此浪费了大量冶炼电能。产品电能大量浪费和产品质量低下造成了生产用电成本增加和生产原料投入居高不下，最终导致产品成本增加。根据以上诸多不利因素，结合当地电压严重不足实际状况，铜川变压器有限责任公司采用移相式触发方式感性负载变压器次侧等各种负载类型。采用国内外各种先进控制仪表微机自动调节输出信号直接接口。仪表可以同时控制多台触发电路板。减少对电网网压直接冲击与干扰，使主电路更加安全可靠。脉冲输出对称度小于度技术规格额定输入电压三相特殊电压要求可定制输入电压范围额定输入电压可触发晶闸管额定电流负载性质纯感性变压器二次测稳定同时增大原来变压器电感线圈直径等大电感负载输入控制，将原来手动电位器控制过流保护输出电流≧倍额定值时，内截止输出响应速度半个周波之内可控硅过热保护，装臵温度≧时，截止改变后微电脑控制系统输出控制电源功率软启动时间可变新技术改造原有传统冶炼技术工艺后，明显主要优势包括以下两个方面原有系统整流装臵由不可控器件组成整流装臵转换为可控器件可控整流项目单位基本情况兰州黑石碳化硅有限公司于年成立，位于皋兰县黑石川乡黑石村，注册资金万元，现有总资产多万元，占地面积约亩，公司拥有碳化硅生产线变压器冶炼炉共计四台，年生产碳化硅吨，具有专业的碳化硅销售网络和生产加工技术，是全省生产规模较大的碳化硅生产地，公司为了国内的耐火行业及国外的用户提供高品质的碳化硅原材料及其制品，引进了套日本先进的加工设备及筛分技术，是家致力于生产加工碳化硅系列产品的专业生产企业，自年公司成立以来饱经金融危机的洗礼与考验，公司力求节俭节约降低各种生产成本，虽然有许多行业及企业都已停产，但公司积极响应降低成本提高管理水平，都有现实意义。其产业化可形成企业长足经济增长点，增加劳动就业和税收。改造设备不仅提高了劳动生产率和技术水平，提高了企业综合效益。并且改造了旧设备及工艺，提高能源利用率，为建设节约节能型社会做出贡献。按生产用于冶炼炉产品进行测算，产品售价为万元以产品在使用单位采用进行系统改造投产后个月收回全部投资，按单台计算各种费用和利润为产品制造成本为万元人工工资和管理费用为万元财务费用为万元销售费用为万元维护费用为万元其它费用为万元利税合计为万元资金筹措方案项目试验期总投资为万元，项目试验成功后，总体投资需万元。其中，我公司上台器部件机箱铜排和零部件加工以及水冷却系统加工制造费用等用与整流系统综合改制及技术改造费用为万元。铜排及铝排改造费用为万元系统试验费用万元计算机系统软硬件和微调系统控制设计费用为万元，其中包括设计人员报酬设施直接费用出差费运输费等费用。土建工程为万元。设备改造项目市场前景碳化硅冶炼炉系统生产过程控制及节电技术研究与改造项目优化了碳化硅电阻炉冶炼生产过程，提高了产品质量，减少了电能浪费，具有以下几个方面特点该改造技术在我企业成功使用后，不仅为我企业节能降耗起到至关重要作用，也可以在此基础上将此项目向全省铁合金电石碳化硅行业推广，为全省乃至全国冶炼行业节能降耗做贡献。项目符合国家节能减排环保政策和冶炼行业技术发展要求，能够解决大功率冶炼设备普遍存在技铺底资金为万元。项目市场前景及对提升企业自主创新能力预期碳化硅冶炼炉系统生产过程控制及节电技术研究与应用项目优化了电阻炉冶炼生产过程，提高了产品质量，减少了电不稳定，导致产品质量极低。由于冶炼装臵不可导控，而控制元件日本三菱公司及日本富士公司按钮开关指示灯减速器泰兴减速机厂。焊接主机工作原理焊接主机采用四立柱液压平台式结构，下层固定平台上安装下电极扁钢固定梳形夹件及扁钢焊接变形矫正装置，平台端部设置升降式扁钢端部定位及对齐装置中层液压上下运动平台下部安装焊接上电极，上部及侧面安装焊接变压器及次级整流器如采用直流电压焊焊接回路连接钢排上层固定平台安装液压缸，通过液压缸控制中层运动平台上下运动，且在焊接过程中施加压力法国爱立公司产品。钢格板输送辊道钢格板输送辊道用于焊接剪切后钢格原板输送，由辊道组成。说明关于采用直流或交流电阻压焊采用直流压焊，采用三相输入型式，三相电流输入平衡，而且效率较高，可减小设备输入容量，提高设备功率因素，但设备造价较高如采用交流压焊，则只能采用单相输入型式，且设备效率及功率因素均较低，要求设备输入容量大，且由于采用单相供电，电网严重不平衡，但相对可减少设备造价，却亦因为输入容量大，增加设备使用过程中费用。横切锯横切锯是对钢格板生产实现精密定尺，锯切各种钢格板专用设备，采用微电脑系统。主要参数被锯切钢格板范围宽，高定尺长度范围定尺精度锯片线速度锯车最大运行速度气动系统运行电机切削电机设备外型尺寸设备总重吨冷拔扭转方钢钢筋概述冷轧扭转钢筋是以热轧盘卷为原料经冷拔变形，经扭转得到所需要形状和性能。扭转钢筋可以作为概述由于现有企业的产品生产和销售已经不能满足企业生存和发展的需要，因此我们必须寻求新的产品来作为新的增长点。使我们的企业能在目前的大环境下得到生存和发展。钢格板生产和销售是我们钢格板主要应用于各种钢框架塔罐锅炉等的平台板操作平台板浮顶油罐顶部及凉水塔走道板管廊走道板动力厂房楼面板以及钢斜梯踏步板等。石化企业中，以往除在压缩机厂房楼面采用钢格板外，其他都采用考虑发展可能性。新建车间，跨度为，轨顶标高为，新建长度为，建筑面积为，用于布置条钢格板压焊条横切锯生产线和堆放成品留长可堆放废钢，预留将来作为钢结构加工车间。另外付跨跨度为，轨顶标高为，新建长度为，建筑面积为，布置条纵剪条扭转方钢线以及堆放原料和成品。车间运输车间各跨内部运输采用吊车，主跨台吨吊车付跨上台吨吊车。原料和成品等物资出入厂公路运输，公路可以直接进入厂房。货物运输总量为吨，其中运入吨，运出吨，详见表。表车间货物运输量单位运入运出序号货物数量来源去向序号货物数量来源去向原料厂外原料库成品成品库厂外备件厂外车间废件车间厂外材料厂外车间废品车间厂外其它厂外车间其它车间厂外合计车间定员有限责任公司总定员人，其中董事会人董事会秘书人总经理及以下生产技术与管理人员共人。公司生产定员以岗位班次编制，生产定员人占公司总人数技术与营销人员人占公排料上料送进机工作原理该设备采用上下层结构，上层为人工排料平台，采用三组气动旋转升降臂支撑扁钢下层为扁钢焊接时步进送进支撑平台，采用三根扁钢输送辊道支撑在上层排料平台旁设置扁钢存储平台。工作时先将成捆捆扎扁钢吊运至扁钢存储平台，打开后将扁钢人工逐根排列至排料平台定位槽中，排列好后，操作气动旋转升降臂下降，将扁钢搁置在下层扁钢支撑辊道上，再操作气动旋转升降臂，使旋转升降臂旋转至侧面位置，让开下层支撑辊道上扁钢，然后旋转升降臂上升且旋转至起始位置，此时上层人工排料平台可继续进行排料工作搁置在下层支撑辊道上扁钢通过梳形送进装置送入焊接主机进行焊接。人工排料平台前部设置有扁钢端部限位挡块，扁钢人工排料时，将扁钢塞至撞到挡块为止，可使扁钢端部对齐。器件选用气动元件进口德国公司产品电气控制元件日本三菱公司及日本富士公司按钮开关指示灯。横筋扭转方钢自动排料落料机工作原理设备安装于主机侧面，采用料斗型

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（图纸） 机械加工工序卡60.dwg

（图纸） 机械加工工序卡70.dwg

（图纸） 机械加工工序卡80.dwg

（图纸） 机械加工工序卡90.dwg

（图纸） 计算卡.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

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（其他） 上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具设计论文.doc