子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起。点浇口式浇注系统凝料的脱出点浇口浇注系统凝料，般用人工机电话机底座注塑模具设计摘要电话机,底座,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸题目背景意义.塑料工业简介.我国塑料模具现状.塑料模具发展趋势制品的特性分析.制品电话机底座的简介对制品的分析主要包括以下几点本设计中塑件各项要求.制品的工艺性及结构分析结构分析成型工艺分析材料的性能分析.注射成形过程的注射工艺参数的主要性能指标工艺条件注射成型机的选择.估算塑件体积.估算塑件质量.注塑机的注射容量.锁模力.选择注塑机及注塑机的主要参数作用是增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料，以保证充填实，确保制品质量。浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的主要作用.熔体充模后，首先在浇口处凝结，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流.熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模.易于切除浇口尾料.对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。对于多浇口的单型腔模具，浇口还能用以控制熔接痕的位置。浇口尺寸的确定浇口的电话机底座注塑模具设计摘要浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或者易于切除.熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位形态，以及对制品质量的影响.主流道的设计主流道通常位于模具中芯塑料熔体的入口处，它将注射机喷射出的熔体导入型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸.主流道小端直径注射机喷嘴直径取.这样便于喷嘴和主流道能同轴对准,也能使的主流道凝料能顺利脱出。面积般为流道截面积的，截面的形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形浇口长度约为左右。在设计的时候般取小值，在以便在试模时修正。浇口最终的具体尺寸根据经验和零件的尺寸和形状的要求确定。浇口位置的选择浇口位置与数量对制品质量影响很大，选择浇口位置时应遵循如下原则.浇口应设在能使型腔的各部位各角落同时充满的位置.浇口应开设在塑件较厚的部位，以使熔料从厚断面移入薄断面，以利于补料.浇口应设在有利于排除型腔中气体的部位.口应设在避免塑件表面产生熔合纹的部位.对于带有长型芯的模具，浇口应设塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成形性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料形浇口。浇口般设在型腔底部，排气畅通，成型良好，塑件无不良痕迹。有利于实现制动化操作，常用于成型如壳盒形等中小型塑件的模多腔模具中，也可用于单型腔模具或表面不允许有较大痕迹的塑件，能制动切断浇口凝料。.浇注系统凝料的脱出机构普通浇注系统的凝料的脱出通常采用侧浇口直接浇口及盘形环浇口类型的模具，其浇注系统凝料般与塑件连在起。塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注系统留在动模侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱.主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径,应该大于注射机喷嘴球头半径的.反之,两者不能很好的贴合,会让塑件熔体反喷,出现溢边致使脱模困难.注射机喷嘴球头半径取.主流道长度般按模板厚度确定，但为了减小充模时压力降和减少物料损耗，以短为好，小模具控制在之

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（图纸） 导柱A4.dwg

（图纸） 电话机底座A3.dwg

（图纸） 定模座板A2.dwg

（图纸） 定位圈A4.dwg

（图纸） 复位杆A4.dwg

（图纸） 滑块A4.dwg

（图纸） 浇口套A4.dwg

（图纸） 推板A2.dwg

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（图纸） 斜导柱A4.dwg

（图纸） 型腔A2.dwg

（图纸） 型腔板A2.dwg

（图纸） 型芯A2.dwg

（图纸） 型芯板A2.dwg

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（其他） 中期报告.doc

（图纸） 装配图A1.dwg