进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具为家电配套的各种塑壳模具为通信及办公设备配套的各种注塑模具为建材配套的挤塑模具以及闭合尺寸塑件內形基本尺寸模具最小尺寸凸模型芯高度尺寸模具最大尺寸模具制造公差倾斜角塑件包紧型芯的侧面积单位面积塑件对型芯的正力塑件的投影面积个数型腔压力摩擦系数长度系数总脱模力目录摘要前言.我国塑料模具的发展现状.塑料模具的发展趋势.中国塑料模具行业存在的问题.发展展望塑料分析.基本特性.成型特性.综合性能.的注射工艺参数塑料模的总体设计.塑件的形状尺寸.型腔数目的决定及排布.注射机的选择.分型面确定.模架的选择型腔壁厚的计算凹模型腔底部高度模架的选择成型尺度导柱导套限位杆成型尺寸及浇注系统设计.型腔的内径计算.其中型腔内形尺寸塑件外径基本尺寸塑件公差塑件的平均收缩率，取.综合修正系数，取模具制造公差，取。因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差，所以采用级公差精度，查表得，所以.型腔的深度尺寸计算.其中型腔深度尺寸塑件高度其本尺寸塑件公差塑料平均收缩率，取.综合修正系数，取盒盖连体零件注塑模具设计摘要型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处，不要选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边保证塑件的精度要求，保证制件相关部位的同心度满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造考虑对成型面积的影响考虑对排气效果的影响考虑模具成型尺寸设计公差。查表得，所以.型芯的外径计算图.型芯的结构图.式中型芯外形尺寸塑件内径基本尺寸塑件的公差塑料平均收缩率.综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，取。查表得，.型芯的高度计算.式中凸模高度尺寸塑件内形深度基本尺寸查得标准值，再由于塑件采取推件板推出，因此选择模架为基本类型中的的派生模架，为了方便分型时定位，增加了限位杆。设置推件板推出机构，它适合于薄壁壳体型塑件，脱模力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。选择模架规格为，具体尺寸如下如下定模坐板厚度中间板厚度模板直径推板直根据塑件的形状采用推板推出。由于本塑件是圆筒状制品所以尽可能采取中心进料，所以选择潜浇口，单分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开设在盒盖连体零件注塑模具设计摘要盒盖,连体,零件,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸主要符号表安全系数材料弹性模量塑料的最大收缩率熔融塑料在模腔内的压力塑料的最小收缩率塑塑件体积注射压力注注射机理论注射量公公称注射压力锁锁模力塑件公差塑件收缩引起的塑件尺寸误差注射机的额定锁模力塑件尺寸凹型腔尺寸凸型芯尺寸塑塑件內形深度基本尺寸注射机最大行程塑件外径基本尺寸模具虑将抽芯或分型距离长的边放在动定模开模的方向上。其中最重要的是第第和第点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图.所示，采用这样个平直的分型面，由于制件的使用要求般，精度要求不高，因此只设计个分型面，即模具具有唯分型面。图.分型面.模架的选择型腔壁厚的计算对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算，得型腔侧壁最小厚度.其中凹模型腔内孔或凸型芯外圆的半径材料许用应力模腔压力。成型零件材料选，淬火，低温回火，硬度大于，其为凹模型腔底部高度模架的选择由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸最小宽度为最小厚度为但是考虑到加工方便，采用组合式凹模，所以还要考虑导柱导套的安放位置，且盒盖连体零件注塑模具设计摘要型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处，不要选在制品光亮

（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 垫块标准.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定位环.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（其他） 盒盖连体零件注塑模具设计开题报告.doc

（其他） 盒盖连体零件注塑模具设计论文.doc

（图纸） 浇口套.dwg

（图纸） 推杆固定板.dwg

（图纸） 推杆支撑板.dwg

（图纸） 型腔.dwg

（图纸） 型腔固定板.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 型芯固定板.dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 装配图.dwg