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【毕设全套】CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计【完整图纸】

对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段．粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。．要考虑工厂或车间的实际情有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式.有．铰孔切削深度，进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式.有四钻侧面两孔钻侧面两孔其中包括钻的孔和的螺纹孔机床．钻切削深度根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度，机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取加工基本时间，由式.有．钻螺孔切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取后托架铣底面夹具及零件数控编程设计摘要，取实际切削速度，由式.有工作台每分钟进给量，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式.有．精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有工作台每分钟进给量，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式.有．精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式.有攻螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取丝锥回转转速取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式.后托架铣底面夹具及零件数控编程设计摘要这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。．方案中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。加工机动时间式扩孔钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计机床后托架的加工工艺来说，应