原料气流量为，烃化塔出口流量，每小时低碳醇产量。

烃化塔出口气体成份和流量单位。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。

冷冻部分每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本方案采用电机拖动，合成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分需要新建液氨球罐两台，每台容积。

氢回收需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使用。

汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置了低压分解吸收系统。

它主要工艺特点为在最佳氨碳比条件下，使合成压力降到最低。

同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器动力蒸汽以及提供系统保温用。

尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，二氧化碳，日产吨，年产万吨。

空分要满足甲醇和尿素生产要求，需要开和空分两套，氧气供气化使用，氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合成氨使用，其余部分放空。

精馏现有精馏装置开套万吨，可以满足本装置内粗醇和老厂区三个分厂联醇生产要求。

第三章原辅材料和共用工程消耗项目实施后每年合成氨产量为万吨，尿素产量万吨，甲醇产量万吨。

需要各种原材料消耗，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。

尿素生产吨消耗蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。

每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时蒸汽吨供老厂合成氨尿素使用。

现在老厂用汽为，尿素，翔宇化工，其它补充，剩余部分可供以后新建项目使用，在汽机选择上可以适当凝部分，以使灵活调节。

三台气化炉每小时可以闪蒸蒸汽吨，三台煤气废锅每小时可以产生蒸汽吨，位阻胺脱硫和脱碳低温甲醇洗脱硫每小时需要消耗蒸汽吨，精馏需要消耗吨，合计每小时有吨蒸汽供其他工段使用。

循环水平衡表合计气化变换脱硫脱碳甲醇合成醇烃化氨合成尿素空分精馏合计气化每台炉用水量按照计算，三台炉为化塔出口气体成份和流量单位氨合成包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。

进口氢气流量，氮气流量，每小时合成氨产量吨，日产吨，年产万吨。

氨合成塔进口气体成份和流量单位合成氨部分传统反应压力为。

近年来合成压力有逐渐下降趋势，氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成压力高压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成压力低压缩功相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机作用是把时，空分甲醇合成和尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。

空压机甲醇压缩机氢气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开吨吨和吨锅炉各台。

背压蒸汽表序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量氢氮气压缩机二期甲醇合成氨合成时副产蒸汽压力设计为，每小时产量吨，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。

尿素生产吨消耗蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。

每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时蒸汽吨供老厂合成氨尿素使用。

现在老厂用汽为，尿素，翔宇化工氮气压缩机作用是把空分分离氮气从压缩到。

氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

也可以仅氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。

本方案按氢气压缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。

压缩段功率，循环段功率，合计。

氮